生產最佳化是什麼？
生產最佳化包括一系列與測量、分析、建模、優先排序、實施行動等有關的活動，目的是提高生產力。產品最佳化可以解決下列生產製造問題：
- 生產線緩慢
- 進行中的工作長期懸而未決
- 個別工作站被進行中的工作壓得喘不過氣
- 配置不必要的儲存空間
- 因為多項錯誤而需要重做工作
- 工作站的瓶頸
- 交貨時間延長
- 生產力不一致
- 複雜的生產過程和管理
透過生產最佳化，公司可以更妥善瞭解和管理其生產製造的過程和瓶頸。製造商將此系統最佳化之後，可以改善生產力和交貨時間，結果便是銷售額增加，讓公司有能力考慮未來的擴張計畫。
生產最佳化還能利用指標來監控一系列績效，同時鼓勵員工承擔各自責任，並消除浪費的做法。其他還有諸多好處，像是縮短生產時間、提高產能、改善品質，而且所有這些都能以更低的生產成本實現。
生產最佳化如何運作？
生產最佳化與其他程序一樣，首先要與公司合作，找出生產過程中的主要問題。完成之後，組織需要制定適當的目標，經理則必須可以回答以下問題：
- 組織是否已確定具體的瓶頸，和實現生產目標所需的資源？
- 組織能否提供精確、客觀、量化的資料，來改善製程並提高生產力？
- 公司有何策略？它如何定義可實現的目標？
- 組織能否找到生產過程中的衡量指標、頻率和校準方法？
- 組織能否識別和管理最佳化過程中的所有可能障礙（例如人力資訊、溝通或軟體的匱乏不足）？
- 組織能否將各項活動模組化，並最佳化每個模組？
當所有這些問題都有清楚答案之後，公司就需要考慮將要使用的各種建模、模擬、最佳化和控制方法。它們各自的輸入是什麼？困難點在於人員、資本、自然資源、還是投資報酬？組織是希望在市場上與其他廠商競爭、符合新的法律要求、還是單純為了因應市場需求？組織在這些因素中面臨哪些變化？為什麼會有變化？什麼是最佳輸入參數？應該如何保持這些最佳輸入參數？它們總是一樣嗎？
以上這些考慮因素，都需要隨著時間推移而不斷最佳化和改進。公司應該學習如何找到和更新這些最佳輸入參數集，尤其是在產品和原料不斷變化的情況下。最佳生產標準取決於下列因素：
- 價格
- 品質
- 更快更好的交貨
- 環保產品
大多數的生產最佳化方法，會用到一套主要成本函數分析，搭配大量的輸入參數（可控或不可控的因素均包括在內）。
生產最佳化的好處
生產最佳化可以改變製造作業，使多個層面均變得更高效率。若能正確實施最佳化，組織可以得到一系列好處：
- 提高設備的綜合效能
- 減少生產延誤
- 確保減少設備故障
- 提高設備效能
- 定期監視設備的可用性及性能
- 提高品質和良率表現
- 藉助雲端型 ML 來預測生產績效變化，以便分析浪費情形、發現效率不彰處
- 使用 AI 減少停機或加班，以及任何計畫外的保養需求，以協助工廠轉型
- 能源使用最佳化，可節省成本，而且更環保
- 使用 AI 分析廢料、浪費和任何效率不彰處
生產最佳化技巧
為生產最佳化的建立好基礎之後，企業可以透過以下方法進行最佳化：
預測市場期待
每個生產製造企業都必須估計所需的產量，但可惜的是，大多數組織並沒有估計未來的銷售額。銷售額可以透過查看歷史銷售資料和當前市場趨勢來進行預測。藉助先進的報告工具，組織可以準確掌握公司的銷售和庫存。
管理庫存
生產規劃和最佳化的關鍵工具是品質庫存管理程序，然而這個程序很難用人工完成，應該予以自動化。自動化庫存管理系統可幫助公司隨時查看手頭還有哪些資源，而透過品質庫存管理系統，則可讓生產規劃人員即時追蹤庫存量並自動補貨，自動化系統甚至可以預測庫存需求而提早應對。
培養生產員工
企業應確保設備和勞動力二者都隨時準備就緒，而想獲得良好的生產最佳化成果，很重要的一點是估計生產過程中需要多少員工，以及他們需要具備什麼能力，因此為員工提供正確的工具和必要的先進機械培訓，是至關重要的任務。
標準化步驟和時間管理
每個生產過程都需要清楚知道每個步驟發生的地點和時間，以及完成步驟所需的時間。請記住，以下所有階段並非都按順序發生，有些可能會同時發生，另一些則依照既定順序發生。在比對過整個程序之後，就更容易理解每個過程可能需要多長時間才能完成。對於任何須重複進行的活動，最好都將其標準化。
此外，如果新的製程在路線或時間上有所變化，將製程中所有類似活動都記錄下來也能為未來奠定基礎，更便於訂立基本要求，以協助公司加快生產規劃過程。
識別可能的問題
預測生產過程中可能出現的問題的最佳方法，是收集類似作業的歷史資料。透過存取處理時間、所用材料、故障等資料，公司可以應用故障模式和影響分析技術，來分析風險可能性，藉此降低風險發生的機率。經由故障模式和影響分析，企業就能深入研究整個製程，找出可行方法來減少營運中任何潛在問題的影響。
溝通計畫
員工必須瞭解所有關於最佳化生產的計畫，這點可以透過製造軟體來達成。公司可以跟員工分享這個計畫、相關工作命令、生產排程，讓員工一律清楚認知自己的職責，並可供隨時查看生產系統。
每個企業都希望做到生產最佳化：在最佳的時間點不斷生產優質產品，緊跟市場需求。