生產最佳化是什麼?

生產最佳化包括一系列與測量、分析、建模、優先排序、實施行動等有關的活動,目的是提高生產力。產品最佳化可以解決下列生產製造問題:

  • 生產線緩慢
  • 進行中的工作長期懸而未決
  • 個別工作站被進行中的工作壓得喘不過氣
  • 配置不必要的儲存空間
  • 因為多項錯誤而需要重做工作
  • 工作站的瓶頸
  • 交貨時間延長
  • 生產力不一致
  • 複雜的生產過程和管理

生產最佳化圖解

透過生產最佳化,公司可以更妥善瞭解和管理其生產製造的過程和瓶頸。製造商將此系統最佳化之後,可以改善生產力和交貨時間,結果便是銷售額增加,讓公司有能力考慮未來的擴張計畫。

生產最佳化還能利用指標來監控一系列績效,同時鼓勵員工承擔各自責任,並消除浪費的做法。其他還有諸多好處,像是縮短生產時間、提高產能、改善品質,而且所有這些都能以更低的生產成本實現。

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生產最佳化如何運作?

生產最佳化與其他程序一樣,首先要與公司合作,找出生產過程中的主要問題。完成之後,組織需要制定適當的目標,經理則必須可以回答以下問題:

  1. 組織是否已確定具體的瓶頸,和實現生產目標所需的資源?
  2. 組織能否提供精確、客觀、量化的資料,來改善製程並提高生產力?
  3. 公司有何策略?它如何定義可實現的目標?
  4. 組織能否找到生產過程中的衡量指標、頻率和校準方法?
  5. 組織能否識別和管理最佳化過程中的所有可能障礙(例如人力資訊、溝通或軟體的匱乏不足)?
  6. 組織能否將各項活動模組化,並最佳化每個模組?

當所有這些問題都有清楚答案之後,公司就需要考慮將要使用的各種建模、模擬、最佳化和控制方法。它們各自的輸入是什麼?困難點在於人員、資本、自然資源、還是投資報酬?組織是希望在市場上與其他廠商競爭、符合新的法律要求、還是單純為了因應市場需求?組織在這些因素中面臨哪些變化?為什麼會有變化?什麼是最佳輸入參數?應該如何保持這些最佳輸入參數?它們總是一樣嗎?

以上這些考慮因素,都需要隨著時間推移而不斷最佳化和改進。公司應該學習如何找到和更新這些最佳輸入參數集,尤其是在產品和原料不斷變化的情況下。最佳生產標準取決於下列因素:

  • 價格
  • 品質
  • 更快更好的交貨
  • 環保產品

大多數的生產最佳化方法,會用到一套主要成本函數分析,搭配大量的輸入參數(可控或不可控的因素均包括在內)。

生產最佳化的好處

生產最佳化可以改變製造作業,使多個層面均變得更高效率。若能正確實施最佳化,組織可以得到一系列好處:

  • 提高設備的綜合效能
  • 減少生產延誤
  • 確保減少設備故障
  • 提高設備效能
  • 定期監視設備的可用性及性能
  • 提高品質和良率表現
  • 藉助雲端型 ML 來預測生產績效變化,以便分析浪費情形、發現效率不彰處
  • 使用 AI 減少停機或加班,以及任何計畫外的保養需求,以協助工廠轉型
  • 能源使用最佳化,可節省成本,而且更環保
  • 使用 AI 分析廢料、浪費和任何效率不彰處
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生產最佳化技巧

為生產最佳化的建立好基礎之後,企業可以透過以下方法進行最佳化:

預測市場期待

每個生產製造企業都必須估計所需的產量,但可惜的是,大多數組織並沒有估計未來的銷售額。銷售額可以透過查看歷史銷售資料和當前市場趨勢來進行預測。藉助先進的報告工具,組織可以準確掌握公司的銷售和庫存。

管理庫存

生產規劃和最佳化的關鍵工具是品質庫存管理程序,然而這個程序很難用人工完成,應該予以自動化。自動化庫存管理系統可幫助公司隨時查看手頭還有哪些資源,而透過品質庫存管理系統,則可讓生產規劃人員即時追蹤庫存量並自動補貨,自動化系統甚至可以預測庫存需求而提早應對。

培養生產員工

企業應確保設備和勞動力二者都隨時準備就緒,而想獲得良好的生產最佳化成果,很重要的一點是估計生產過程中需要多少員工,以及他們需要具備什麼能力,因此為員工提供正確的工具和必要的先進機械培訓,是至關重要的任務。

標準化步驟和時間管理

每個生產過程都需要清楚知道每個步驟發生的地點和時間,以及完成步驟所需的時間。請記住,以下所有階段並非都按順序發生,有些可能會同時發生,另一些則依照既定順序發生。在比對過整個程序之後,就更容易理解每個過程可能需要多長時間才能完成。對於任何須重複進行的活動,最好都將其標準化。

此外,如果新的製程在路線或時間上有所變化,將製程中所有類似活動都記錄下來也能為未來奠定基礎,更便於訂立基本要求,以協助公司加快生產規劃過程。

識別可能的問題

預測生產過程中可能出現的問題的最佳方法,是收集類似作業的歷史資料。透過存取處理時間、所用材料、故障等資料,公司可以應用故障模式和影響分析技術,來分析風險可能性,藉此降低風險發生的機率。經由故障模式和影響分析,企業就能深入研究整個製程,找出可行方法來減少營運中任何潛在問題的影響。

溝通計畫

員工必須瞭解所有關於最佳化生產的計畫,這點可以透過製造軟體來達成。公司可以跟員工分享這個計畫、相關工作命令、生產排程,讓員工一律清楚認知自己的職責,並可供隨時查看生產系統。

每個企業都希望做到生產最佳化:在最佳的時間點不斷生產優質產品,緊跟市場需求。