Por que a transformação digital na manufatura é essencial para uma vantagem futura

Pegue os processos tradicionais de fabricação, adicione novas tecnologias e, em seguida, incorpore-os em todas as etapas da operação: agora você tem a transformação digital na fabricação. A transformação digital impulsiona o controle de qualidade aprimorado, obtém enormes ganhos de eficiência e cria um produto melhor, com custos reduzidos e controles ambientais superiores. Ela está mudando todos os aspectos da fabricação, criando enormes vantagens sobre a concorrência e para o mundo em evolução.

O aumento dos gastos com TI está transformando a forma como os fabricantes operam, permitindo que façam mais com menos, aumentando a eficiência, reduzindo custos e respondendo à crescente necessidade de personalização do consumidor.

Por que os fabricantes devem implementar a transformação digital?

Existem enormes benefícios para as organizações que realizam a transformação digital. Além dos benefícios financeiros e de negócios, há também aspectos ambientais e sociais positivos, tornando a transformação imperativa para que uma empresa se mantenha viável e competitiva.

Maior qualidade de resultado

Com o aumento do número de sensores, testes automatizados e controle de qualidade em todo o processo de fabricação, os fabricantes podem criar produtos de maior qualidade. Usando o princípio de Pareto (e o conhecimento adquirido com o aprendizado de máquina), os fabricantes podem fazer alterações em qualquer linha de produção para reduzir erros e melhorar os processos.

Maior eficiência dos processos

A hiperautomação permite que as organizações eliminem o erro humano de seus processos de fabricação. A hiperautomação envolve a integração de inteligência artificial (IA) e aprendizado de máquina (ML) para aumentar a atividade humana.

Ecopositividade

À medida que os consumidores exigem cada vez mais práticas ecopositivas, a tecnologia evolui para fornecer respostas. Máquinas monitoradas e orientadas por IA aumentam a eficiência, reduzindo o consumo de energia. Um aumento na eficiência geralmente também proporciona menor consumo de material. Menos recursos consumidos são incrivelmente positivos para o meio ambiente.

Custos reduzidos, margens aumentadas

A transformação digital reduz os custos para os fabricantes. A Internet das Coisas (IoT) ajuda os fabricantes a diagnosticar e resolver problemas, reduzindo o tempo de inatividade. O maquinário conectado oferece uma série de benefícios aos fabricantes, como diagnosticar problemas antes que eles surjam e planejar a manutenção durante o tempo de inatividade para ganhos de produtividade.

Personalização, agilidade e maior foco no cliente

Possivelmente, um dos maiores desafios para os fabricantes é personalizar os produtos em escala. Os clientes gastam mais em personalização, mas desejam a mesma capacidade de resposta e velocidade que os produtos genéricos oferecem.

Um processo de fabricação ágil possibilita focar a atenção no cliente. Ao utilizar máquinas de produção orientadas por dados que entendem e aplicam parâmetros de personalização, as linhas de produção podem ser influenciadas diretamente.

Resiliência

Nos negócios, a resiliência é a chave para prosperar em circunstâncias difíceis. Embora haja uma resiliência das operações, a adaptabilidade é crucial para o sucesso a longo prazo. Os fabricantes devem ser capazes de antecipar e responder aos desafios para se manterem à frente da concorrência.

As tecnologias digitais ajudam os fabricantes aproveitando a automação flexível, operando remotamente e conectando a cadeia de suprimentos com uma infraestrutura baseada em nuvem.

Fabricação como serviço (MaaS) e Fabricação em nuvem

As organizações de Fabricação como serviço (MaaS) operam como empreiteiras, criando produtos para as empresas que as empregam, enquanto distribuem os custos de software, reparos, manutenção e equipamentos. Isso cria eficiência e aumenta a utilização da capacidade; é muito mais produtivo e eficaz ter instalações funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana. Ao assumir a produção para uma variedade de negócios, uma organização MaaS pode colher os benefícios da operação durante todo o dia.

Os processos digitais automatizados também são uma ferramenta incrivelmente boa para as empresas que empregam organizações MaaS, permitindo a expansão para maiores volumes e novas gamas de produtos, sem investir em mais equipamentos e infraestrutura.

Fabricação na nuvem

Embora a criação de itens físicos pareça estar limitada à esfera física, aumentar a aceitação da arquitetura baseada em nuvem oferece grandes vantagens para as organizações. O software que funciona em qualquer nuvem permite um desenvolvimento ágil, eliminando a necessidade de aplicativos monolíticos legados.

Com a crescente dependência da Internet das Coisas (IoT), há uma demanda maior por dados. Sistemas que podem acomodar grandes quantidades de dados e processá-los rapidamente, sem interrupção ou risco de perda, são essenciais para as organizações.

Um sistema baseado em nuvem que é bem pesquisado e implementado oferece benefícios exclusivos aos fabricantes. As operações remotas significam que a fabricação pode continuar sem pessoal. Um sistema projetado de forma holística significa que cada etapa da produção é automatizada, eliminando o risco de erro em todas as etapas.

Por exemplo, um cliente faz um pedido online. O sistema decide se há produto suficiente em estoque e, se não houver, instrui a linha de produção a criar novos produtos. Ele solicita automaticamente as matérias-primas, se necessário. O produto é criado, com máquinas monitoradas ao longo do caminho para falhas, erros ou problemas. O produto é despachado e o cliente é faturado automaticamente. Embora os humanos ainda sejam necessários, com sistemas baseados em nuvem é possível acessar tudo o que é preciso, fazer alterações e ver o progresso de qualquer lugar.

Barreiras à transformação digital na fabricação

Tal como acontece com qualquer grande mudança empresarial, há uma série de desafios. Superá-los é vital para implementar com sucesso a transformação digital.

Identificação de barreiras

A transformação digital precisa de uma enorme pesquisa sobre novas tecnologias, suas vantagens, implementação e suporte contínuo.

As organizações precisam de pesquisa qualitativa para identificar quando, onde e como os sistemas podem ser implementados. Entrevistas com a equipe existente, especialistas na área e a gerência podem determinar as principais barreiras e benefícios.

As barreiras comuns à transformação digital incluem:

• Falta de habilidades: conhecimento de TI e processos
• Barreiras técnicas: dependência de outras tecnologias, problemas de segurança e infraestrutura existente
• Barreiras individuais: medo de perder o emprego e aceitação da tecnologia
• Barreiras organizacionais: resistência à mudança e aversão ao risco
• Barreiras ambientais: falta de normas e leis

Questões Organizacionais

A chave para implementar a fabricação digital está na gestão e na equipe. A adesão é necessária para que os processos sejam desenvolvidos de forma racional, implementados com cuidado e depois gerenciados corretamente. As organizações precisam de pesquisa para combinar o mundo físico (hardware complexo, requisitos do cliente e mão de obra) com o mundo digital (software, análise de dados e serviços digitais).

Os fabricantes podem considerar a nomeação de um Diretor Executivo Digital (CDO) para supervisionar a pesquisa e a implementação da transformação digital. Isso, no entanto, precisa da adesão e supervisão do CEO e de um bom equilíbrio entre colaboração e especialização.

Os fabricantes precisam priorizar a mudança de foco dos departamentos de TI. Como os sistemas legados ainda precisam de manutenção, a TI corporativa tradicional ainda é necessária, mas a infraestrutura complexa exige uma mente moderna e desafiadora, com os líderes certos.

A liderança é vital para comandar a organização, desde o nível mais alto da administração até os funcionários e pessoal terceirizado. Além disso, a liderança é necessária para desenvolver novas parcerias com fornecedores e clientes. Os CDOs podem melhorar os próprios fundamentos do negócio com operações diárias eficientes e resultados de tecnologia baseados em dados.

Barreiras técnicas

Aplicativos legados existentes, um alto custo de entrada e a falta de conhecimento de software podem dificultar a transição para a fabricação digital. O software e o hardware existentes, juntamente com o pensamento tradicional da TI, não permitem o dimensionamento independente de componentes, tornando os processos limitados e dispendiosos.

É necessário desenvolver um ecossistema de plataforma que responda às necessidades, em vez de responder ao software existente, a fim de superar os desafios tradicionais, migrar para a fabricação digital baseada em nuvem e capturar as muitas vantagens disponíveis.