O que é otimização da produção?
A otimização da produção compreende uma série de atividades relacionadas à medição, análise, modelagem, priorização e implementação de ações para aumentar a produtividade. A otimização do produto aborda estes problemas de manufatura:
- Linhas de produção lentas
- Trabalho pendente há muito tempo em andamento
- Estações de trabalho separadas com sobrecarga de trabalho em andamento
- Espaço desnecessário sendo utilizado para armazenamento
- Vários erros que exigem retrabalho
- Gargalos nas estações de trabalho
- Prazos estendidos para entrega
- Inconsistência na produtividade
- Processo de produção e gerenciamento complicados
Com a otimização da produção, a empresa está em melhor posição para entender e gerenciar seus processos de produção e gargalos. Os fabricantes otimizam o sistema para produtividade e prazos de entrega. Com isso, as vendas aumentam e a empresa pode pensar em planos de expansão para o futuro.
A otimização da produção também monitora uma série de desempenhos por meio de indicadores, ao mesmo tempo em que incentiva os funcionários a serem responsáveis pela eliminação de práticas de desperdício. Alguns outros benefícios são tempos de produção reduzidos, capacidade produtiva aprimorada e melhor qualidade – tudo com custos de produção mais baixos.
Como funciona a otimização da produção?
Como em qualquer processo, a otimização da produção trabalha primeiro com a empresa, identificando os principais problemas que ela possui em seu processo produtivo. Uma vez feita, a organização precisa ter metas adequadas, e um gerente deve ser capaz de responder a estas perguntas:
- A organização identificou gargalos específicos e verificou os recursos necessários para atingir as metas de produção?
- A organização pode fornecer dados precisos, objetivos e quantitativos para melhorar os processos e aumentar a produtividade?
- Qual é a estratégia da empresa? Como está definindo metas alcançáveis?
- A organização pode identificar métodos de medição, frequência e calibração em seus processos de produção?
- A organização pode identificar e gerenciar todos os obstáculos possíveis para o processo de otimização (como informações de pessoal, comunicação ou software insuficientes)?
- A organização pode modularizar suas atividades e otimizar cada módulo?
Uma vez que todas essas perguntas tenham sido respondidas, a empresa precisa considerar os vários métodos de modelagem, simulação, otimização e controle que usará. Qual é a entrada para cada um deles? São pessoas ou capital, recursos naturais ou questões de retorno de investimento? A organização está procurando competir com outras no mercado, atender a uma nova lei que entrou em vigor ou simplesmente se adaptar à demanda do mercado? Quais são as variações que a organização enfrenta em cada um desses fatores e por que existem variações? Quais são os parâmetros de entrada ideais? Como esses parâmetros de entrada ideais são mantidos? São sempre os mesmos?
Essas considerações serão continuamente otimizadas e aprimoradas ao longo do tempo. As empresas devem aprender como podem encontrar e atualizar novos conjuntos de parâmetros de entrada ideais, especialmente porque os produtos e as matérias-primas mudam constantemente. O critério de produção ideal é determinado por:
- Preço
- Qualidade
- Entregas mais rápidas e melhores
- Produtos seguros para o meio ambiente
A maioria dos métodos de otimização de produção faz uso de uma grande análise de função de custo juntamente com inúmeros parâmetros de entrada (fatores que podem ser controlados ou não).
Benefícios da otimização da produção
A otimização da produção pode alterar as operações de manufatura e torná-las eficientes em vários níveis. Há uma série de benefícios que a organização pode alcançar se a otimização for implementada corretamente:
- Melhorar a eficácia geral dos equipamentos
- Reduzir os atrasos na produção
- Garantir uma redução na quebra de equipamentos
- Melhorar a eficácia dos equipamentos
- Monitorar a disponibilidade de equipamentos e seu desempenho regularmente
- Aumentar a qualidade e o desempenho do rendimento
- Prever variações de desempenho de produção com a ajuda do ML baseado em nuvem para analisar o desperdício e identificar ineficiências
- Reduzir o tempo de inatividade ou horas extras e qualquer manutenção não programada com IA para aumentar a transformação da fábrica
- Otimizar o uso de energia para economizar custos e proteger o meio ambiente
- Analisar fontes de sucata, desperdício e quaisquer ineficiências com IA
Técnicas de otimização da produção
Depois de definir a base para a otimização da produção, as empresas podem usar estes métodos para implementar a otimização:
Previsão das expectativas do mercado
Todo negócio de manufatura precisa estimar os volumes de produção necessários. Infelizmente, a maioria das organizações não tem estimativas para vendas futuras. As vendas podem ser previstas analisando os dados históricos de vendas e as tendências predominantes do mercado. Com ferramentas avançadas de relatórios, uma organização pode acessar informações precisas sobre as vendas e o estoque da empresa.
Gerenciar inventário
Uma ferramenta fundamental para o planejamento e otimização da produção é um processo de gestão de estoque de qualidade. Esse processo é difícil de realizar manualmente e precisa ser automatizado. Automatizar o sistema de gestão de estoque ajudará a empresa a visualizar os recursos disponíveis a qualquer momento. Com um sistema de gestão de estoque de qualidade, os planejadores da produção podem rastrear os níveis de estoque e automatizar o reabastecimento. Os sistemas automatizados podem até prever os requisitos de estoque.
Preparar a equipe para a produção
As empresas devem garantir que o equipamento e a força de trabalho estejam disponíveis o tempo todo. Para uma boa otimização da produção, é importante estimar quantos funcionários são necessários no processo produtivo e qual deve ser sua competência. Fornecer aos funcionários as ferramentas certas e o treinamento necessário em máquinas avançadas é essencial.
Padronizar etapas e o gerenciamento do tempo
Todo processo de produção precisa saber onde e quando cada etapa ocorre e quanto tempo leva para ser concluída. Tenha em mente que nem todos os estágios ocorrem em sequência - alguns ocorrem em conjunto, enquanto outros seguem uma série definida. Uma vez mapeado o processo, fica mais fácil entender quanto tempo cada processo pode levar para ser concluído. Para qualquer atividade repetitiva, é melhor padronizar o processo.
Além disso, documentar todas as atividades semelhantes no processo de manufatura define uma linha de base para o futuro, caso haja uma mudança nas rotas ou horários de processos de fabricação mais recentes. A criação de uma linha de base ajuda as empresas a acelerar o processo de planejamento da produção.
Identificar possíveis problemas
A melhor maneira de antecipar possíveis problemas no processo de produção é coletar dados históricos de trabalhos semelhantes. Com acesso ao tempo de processamento, materiais utilizados e falhas, uma empresa pode aplicar a técnica de análise dos modos de falha e seus efeitos para analisar as possibilidades de risco e reduzir as chances de sua ocorrência. Com a análise dos modos de falha e seus efeitos, uma empresa poderá estudar seus processos em profundidade e encontrar maneiras de reduzir o impacto de quaisquer problemas potenciais nas operações.
Comunicar planos
Os funcionários devem estar atentos a todos os planos de otimização da produção, que podem ser feitos via software de manufatura. O plano, as ordens de serviço relacionadas e os cronogramas de produção podem ser compartilhados para que os funcionários estejam sempre cientes de suas responsabilidades e possam verificar o sistema de produção a qualquer momento.
A otimização da produção faz o que toda empresa espera: produzir constantemente produtos de qualidade no tempo ideal, atendendo às demandas do mercado.