제조 분야의 디지털 혁신이 미래의 이점을 위해 필수적인 이유

기존 제조 프로세스를 취하고 새로운 기술을 추가한 다음 작업의 모든 단계에 이를 주입하면 제조 분야에서 디지털 혁신이 이루어집니다. 디지털 혁신은 품질 관리를 개선하고 효율성을 크게 높이며 비용 절감과 우수한 환경 제어를 통해 더 나은 제품을 만듭니다. 이는 제조의 모든 측면을 변화시켜 경쟁업체와 변화하는 세상에서 엄청난 이점을 창출합니다.

제조 분야의 디지털 혁신

IT 지출의 증가는 제조 기업의 운영 방식을 변화시키고, 적은 비용으로 더 많은 일을 할 수 있게 하며, 효율성을 높이고, 비용을 절감하며, 개인화에 대한 소비자의 증가하는 요구에 대응하고 있습니다.

제조업체가 디지털 혁신을 구현해야 하는 이유는 무엇입니까?

디지털 전환을 수행하는 조직에는 막대한 이점이 있습니다. 재정적, 비즈니스적 이점뿐만 아니라 환경적, 사회적 측면도 있기 때문에 혁신은 실행 가능하고 경쟁력을 유지하기 위해 필수적입니다.

미래의 디지털 팩토리를 위한 5 가지 핵심 원칙
미래의 디지털 팩토리를 위한 5 가지 핵심 원칙
클라우드에서 제조 시스템을 통합할 수 있는 민첩성을 확보하십시오.

생산물 품질 향상

제조 공정 전반에 걸쳐 센서 수 증가, 자동 테스트 및 품질 관리를 통해 제조업체는 더 높은 품질의 제품을 만들 수 있습니다. 제조업체는 파레토 원칙(및 머신 러닝을 통해 얻은 지식)을 사용하여 모든 생산 라인을 변경하여 오류를 줄이고 프로세스를 개선할 수 있습니다.

프로세스 효율성 향상

하이퍼오토메이션을 통해 조직은 제조 프로세스에서 인적 오류를 제거할 수 있습니다. 초자동화에는 인공 지능(AI)과 머신 러닝(ML)을 통합하여 인간 활동을 증강하는 것이 포함됩니다.

에코 포지티비티

소비자들이 점점 더 친환경적인 관행을 요구함에 따라, 기술은 해답을 제공하기 위해 발전하고 있습니다. 모니터링 및 AI 기반 머신은 효율성을 높여 에너지 소비를 줄입니다. 효율성의 증가는 종종 재료 소비를 줄여줍니다. 소비되는 자원의 감소는 환경에 매우 긍정적인 영향을 미칩니다.

비용 절감, 마진 증가

디지털 혁신은 제조업체의 비용을 절감합니다. 사물 인터넷(IoT)은 제조업체가 문제를 진단하고 해결하여 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 연결된 기계는 문제가 발생하기 전에 진단하고 다운타임 중에 유지보수를 계획하여 생산성을 높이는 등 제조업체에게 다양한 이점을 제공합니다.

개인화, 민첩성 및 고객 중심성 향상

제조업체가 직면한 가장 큰 문제 중 하나는 제품을 규모에 맞게 맞춤화하는 것입니다. 고객은 개인화를 위해 더 많은 비용을 지출할 것이지만, 일반 제품이 제공하는 것과 동일한 응답성과 속도를 원합니다.

신속한 변화를 위한 제조 공정은 고객 중심 비즈니스를 가능하게 합니다. 사용자 지정 매개 변수를 이해하고 적용하는 데이터 기반 생산 기계를 활용하면 생산 라인에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

탄력성

비즈니스에서 탄력성은 어려운 환경에서 성공하기 위한 핵심 요소입니다. 운영의 복원력은 있지만, 장기적인 성공을 위해서는 적응력이 매우 중요합니다. 제조업체는 경쟁에서 앞서 나가기 위해 당면 과제를 예측하고 대응할 수 있어야 합니다.

디지털 기술은 유연한 자동화, 원격 운영, 공급망과 클라우드 기반 인프라를 연결하여 제조업체를 지원합니다.

MaaS(서비스로서의 제조) 및 클라우드 제조

MaaS(서비스로서의 제조) 조직은 계약업체로 운영되며, 이를 고용하는 기업을 위한 제품을 만드는 동시에 소프트웨어, 수리, 유지보수 및 장비에 대한 비용을 분배합니다. 이렇게 하면 효율성이 향상되고 용량 활용률이 향상됩니다. 상시 운영되는 구내 시설을 갖추는 것이 훨씬 더 생산적이고 효과적입니다. MaaS 조직은 다양한 비즈니스에서 운영 작업을 수행함으로써 연중무휴 운영의 이점을 누릴 수 있습니다.

자동화된 디지털 프로세스는 또한 MaaS 조직을 사용하는 기업에게 매우 유용한 도구로서, 더 많은 장비와 인프라에 투자하지 않고도 더 많은 양의 제품과 새로운 제품군으로 확장할 수 있습니다.

클라우드에서 제조

물리적 항목의 생성은 물리적 영역으로 제한되는 것처럼 보이지만 클라우드 기반 아키텍처의 활용도를 높이는 것은 조직에 큰 이점을 제공합니다. 클라우드에 구애받지 않는 소프트웨어는 민첩한 개발을 가능하게 하여 모놀리식 레거시 애플리케이션의 필요성을 제거합니다.

사물 인터넷(IoT)에 대한 의존도가 증가함에 따라 데이터에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 막대한 양의 데이터를 수용하고 운영 중단이나 손실 위험 없이 신속하게 처리할 수 있는 시스템은 조직에 필수적입니다.

잘 조되고 구현된 클라우드 기반 시스템은 제조업체에게 고유한 이점을 제공합니다. 원격 운영은 직원 없이도 제조를 계속할 수 있음을 의미합니다. 전체적으로 설계된 시스템은 생산의 모든 단계가 자동화되어 모든 단계에서 오류의 위험이 제거됩니다.

예를 들어, 고객은 온라인으로 주문을 합니다. 시스템은 재고가 충분한지 여부를 결정하고, 없는 경우 생산 라인에 새 제품을 만들도록 지시합니다. 필요한 경우 자동으로 원료를 주문합니다. 이 제품은 결함, 결함 또는 문제가 없는지 기계를 모니터링하여 만들어집니다. 제품이 발송되고 고객이 자동으로 송장을 발송합니다. 인간은 여전히 필요하지만, 클라우드 기반 시스템은 필요한 모든 것에 액세스하고, 변경하며, 어디에서나 진전을 볼 수 있다는 것을 의미합니다.

제조 분야의 디지털 혁신 전자책
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제조의 디지털 혁신을 가로막는 장벽

모든 주요 비즈니스 변화와 마찬가지로 여기서도 여러 가지 도전 과제가 있습니다. 이러한 문제를 극복하는 것은 디지털 전환을 성공적으로 구현하기 위해 필수적입니다.

장벽 식별

디지털 혁신은 신기술, 신기술의 장점, 구현 및 지속적인 지원에 대한 방대한 연구를 필요로 합니다.

조직은 시스템을 언제, 어디서, 어떻게 구현할 수 있는지를 파악하기 위한 질적 연구가 필요합니다. 기존 직원, 해당 분야의 전문가 및 경영진과의 인터뷰가 주요 장벽과 이점을 결정할 수 있습니다.

디지털 혁신에 대한 일반적인 장벽은 다음과 같습니다.

  • 누락된 기술: IT 및 프로세스 지식
  • 기술 장벽: 다른 기술의 의존성, 보안 문제 및 기존 인프라
  • 개인의 장벽: 실직에 대한 두려움, 기술 수용
  • 조직의 장벽: 변화에 대한 저항과 위험 회피
  • 환경 장벽: 표준 및 법률의 부재

조직적 문제

디지털 제조를 구현하는 핵심은 경영진과 직원에게 있습니다. 고려해서 프로세스를 개발하고 신중하게 구현한 다음 올바르게 관리하려면 바이인이 필요합니다. 조직은 물리적 세계(복잡한 하드웨어, 고객 요구 사항 및 노동)와 디지털 세계(소프트웨어, 데이터 분석 및 디지털 서비스)를 결합하기 위한 연구가 필요합니다.

제조업체는 디지털 전환의 연구와 구현을 감독할 최고 디지털 책임자(CDO)의 임명을 고려할 수 있습니다. 그러나 여기에는 CEO의 참여와 감독, 협업과 전문화 사이의 균형 잡힌 관리가 필요합니다.

제조업체는 변화하는 IT 부서의 초점을 우선시해야 합니다. 레거시 시스템은 여전히 유지보수가 필요하기 때문에, 전통적인 기업 IT는 여전히 필요하지만, 복잡한 인프라는 올바른 리더의 현대적이고 도전적인 사고를 필요로 합니다.

조직을 상부 관리에서 건설업자 및 직원으로 이끌기 위해서는 리더십이 필수적입니다. 뿐만 아니라 공급업체 및 고객과의 새로운 파트너십을 발전시키기 위해서는 리더십이 필요합니다. CDO는 데이터를 기반으로 한 효율적인 일상적인 운영 및 기술 결과를 통해 비즈니스 기반을 개선할 수 있습니다.

기술 장벽

기존 레거시 애플리케이션, 높은 진입 비용, 소프트웨어 지식 부족으로 인해 디지털 제조로의 전환이 지연될 수 있습니다. 기존 소프트웨어와 하드웨어는 전통적인 IT 사고 방식과 함께 구성 요소의 독립적인 확장을 허용하지 않으므로 프로세스가 제한적이고 낭비적입니다.

기존 소프트웨어에 대응하는 것이 아니라 요구에 대응하는 플랫폼 생태계를 개발하는 것이 기존의 과제를 극복하고 클라우드 기반 디지털 제조로 마이그레이션하며 사용 가능한 많은 이점을 포착하기 위해 필요합니다.