Che cos'è la pianificazione della catena di distribuzione?

La pianificazione della catena di distribuzione è una parte della gestione delle forniture che coordina le risorse per ottimizzare la consegna di beni, servizi e tutte le informazioni che fluiscono da un fornitore a un cliente, bilanciando la domanda e l'offerta.

La catena di distribuzione si riferisce alla rete tra un'organizzazione e i suoi fornitori che consente di produrre e distribuire un determinato prodotto agli acquirenti. Questa rete comprende diverse attività, persone, entità, informazioni e risorse. La catena di distribuzione rappresenta tutti i passaggi effettuati per portare un prodotto o un servizio dallo stato grezzo a quello finito per il consumatore. Le aziende creano catene di distribuzione per ridurre i costi e rimanere rilevanti e competitive nel panorama commerciale.

La pianificazione della catena di distribuzione si riferisce all'intero processo di pianificazione di un prodotto dalla fase delle materie prime a quella finale di consegna al consumatore. Comprende la produzione delle scorte e la pianificazione della domanda, nonché la pianificazione delle vendite e delle attività.

Come funziona la pianificazione della catena di distribuzione?

Il processo di pianificazione degli approvvigionamenti inizia con un piano approvato della domanda. Il piano comprende una revisione completa di tutte le vendite, le previsioni approvate a livello di canale e regionale e le previsioni dei clienti. Il piano viene quindi sottoposto a una fase di traduzione. Se si utilizza un software di pianificazione della catena di distribuzione, il piano della domanda viene automaticamente assegnato alla sede in cui viene solitamente soddisfatta la domanda per una specifica combinazione di clienti o articoli.

Il software automatizzato utilizza gli ordini dei clienti per creare record che identificano il luogo di spedizione. Questo record viene utilizzato per generare una previsione per quella specifica località. Il software semplifica la transizione della domanda da una sede all'altra in più fasi.

Una volta completata la fase di traduzione, il piano di approvvigionamento viene utilizzato per creare un piano di produzione principale dei prodotti finiti per ogni articolo e per ogni sede. Il piano di approvvigionamento documenta tutti gli attributi relativi al prodotto in produzione. Contiene anche dati sui numeri disponibili in magazzino, sul numero di ordini aperti, su quelli in corso, sui tempi di produzione, sulle quantità minime d'ordine, sulle scorte di riserva e altro ancora.

Con questo piano di fornitura dettagliato a disposizione, l'utente può eseguire una revisione dei requisiti e della capacità per sviluppare una comprensione approfondita dell'impatto dei piani di domanda e di offerta sulle risorse. Se necessario, il piano può essere modificato per risolvere eventuali problemi.

Una volta completata la pianificazione delle forniture, l'utente può approvare il piano e generare un master plan che viene inserito nell'Enterprise Resource Planning (ERP) (pianificazione delle risorse d'impresa) per l'esecuzione. Il piano principale può anche essere utilizzato nel software di pianificazione della catena di distribuzione per eseguire la pianificazione e l'ordine dei prodotti quotidiani.

Una suite di pianificazione di questo tipo si colloca al di sopra di un sistema transazionale che consente di pianificare e gestire gli impegni della domanda in tempo reale, tenendo conto dei vincoli. Esempi di moduli tipici inclusi:

• Disponibilità di prodotti e capacità di promettere di più
• Pianificazione delle operazioni e delle vendite e pianificazione aziendale integrata
• Pianificazione collaborativa
• Inventario gestito da fornitori o punti vendita diretti
• Pianificazione di eventi
• Pianificazione della domanda e delle scorte
• Pianificazione della produzione e dello stabilimento e relativi programmi
• Pianificazione della distribuzione
• Progettazione strategica della rete
• Ottimizzazione della strategia di inventario
• Pianificazione della produzione

Strategie e metodi di pianificazione della catena di distribuzione

Queste sono alcune delle strategie e dei metodi di pianificazione che vengono impiegati dalle organizzazioni per rendere possibile una catena di distribuzione accurata e uniforme:

Raccolta dati

I dati in tempo reale con cifre e informazioni precise consentono di avere una visione approfondita della catena di distribuzione, permettendo di prendere rapidamente decisioni.

Snellimento delle procedure

Con un sistema di gestione degli approvvigionamenti basato sul concetto di just-in-time, la direzione può ridurre i costi di inventario. Gli ordini vengono evasi più rapidamente e i costi generali si riducono. In questo modo, il flusso di inventario diventa più fluido.

Maggiore visibilità

Ogni catena di distribuzione corre il rischio di incidenti che causano sprechi. Con una migliore visibilità operativa, è possibile ridurre le perdite di scorte.

Standardizzazione

Con un sistema di risorse aziendali che consente una maggiore efficienza, la catena di distribuzione migliora i suoi flussi di entrate nel lungo e nel breve periodo. Con un sistema di pianificazione, l'individuazione di un software di facile comprensione per il team incoraggia una migliore collaborazione e riduce le possibilità di errori futuri.

Vantaggi della pianificazione della catena di distribuzione

Con un sistema di pianificazione efficace della catena di distribuzione, un'azienda può godere di diversi vantaggi che possono migliorare il suo vantaggio competitivo. Alcuni di questi vantaggi possono includere:

Riduzione dei costi

Ci sono diverse aree cruciali in cui un'azienda può ridurre i costi. La riduzione dei costi può tradursi in:

• Migliore sistema di inventario.
• Spazio di stoccaggio ottimizzato per i prodotti pronti, eliminando le possibilità di danneggiamento o deterioramento delle risorse.
• Migliori risposte del sistema alle esigenze dei clienti.
• Migliori relazioni tra venditori e distributori.

Migliore efficienza

Quando un'azienda sviluppa la capacità di incorporare catene di distribuzione, strategie di prodotto creative e logistica integrata, si trova in una posizione migliore per prevedere la domanda e intraprendere le azioni giuste. Questo è il vantaggio maggiore. Quando un'organizzazione dispone di una solida catena di distribuzione, può affrontare un mercato dinamico e regolarsi di conseguenza senza una costante microgestione o analisi supplementare.

Aumento della produzione

Con il miglioramento dei sistemi della catena di distribuzione, anche la comunicazione migliora. Questo miglioramento porta a una maggiore coordinazione e collaborazione tra le aziende che gestiscono le spedizioni e i trasporti, compresi i venditori e i fornitori.

Una migliore collaborazione

Le aziende di successo di solito hanno una comunicazione migliore. In mancanza di una comunicazione chiara, i fornitori, i distributori e i dipendenti dell'azienda potrebbero non essere in grado di comprendere chiaramente i vostri piani. La pianificazione della catena di distribuzione consente di migliorare la comunicazione fra tutte le entità, con conseguente miglioramento della collaborazione. La tecnologia ha permesso di aprire canali di comunicazione anche in ambienti di lavoro remoti o con più uffici e fusi orari internazionali.

Aumento dei profitti

Quando le aziende si aprono alla tecnologia di alto livello e implementano una migliore collaborazione in tutte le aree, l'efficienza e la produttività migliorano, generando livelli di profitto più elevati.

Rete di filiera potenziata

L'introduzione di una miscela di pratiche snelle, come il controllo delle scorte o la riduzione degli sprechi, contribuisce a creare un sistema di miglioramento continuo. I dati provenienti da più aree aziendali migliorano la rete della catena di distribuzione della vostra azienda.

Ridurre i ritardi

Un sistema di comunicazione ben pianificato può ridurre i ritardi nei processi della catena di distribuzione. Se ogni persona che fa parte del sistema comprende con precisione il proprio ruolo nell'attività, è possibile attenuare diversi problemi della linea di produzione.

Sfide nella gestione della catena di distribuzione

Sono tre le insidie comuni nella pianificazione della catena di distribuzione. Questi problemi si riscontrano di solito nel sistema di gestione della catena di distribuzione in generale; valgono anche per le sottocategorie, come la pianificazione.

• Il primo problema è un impegno organizzativo minimo nello sviluppo della pianificazione. Spesso è difficile posizionare sulla stessa piattaforma i diversi attori di un processo aziendale.
• Un altro problema è lo scarso sforzo di collaborazione tra le varie funzioni, che porta a ostacoli nella creazione dei piani.
• Quando valutano la pianificazione della catena di distribuzione, le aziende tendono a prendere in considerazione i dati storici raccolti tramite i propri sistemi. Tuttavia, sono disponibili molti più dati dinamici in grado di aiutarle a prepararsi meglio e a snellire il loro funzionamento.

Ottenere una pianificazione ottimale della catena di distribuzione non è facile, ma è parte integrante della crescita di un'azienda. Come per ogni sistema, ci possono essere delle insidie e delle sfide da affrontare. I rimedi intelligenti possono aiutare le aziende a creare un sistema di pianificazione della catena di distribuzione perfetto.