Pourquoi la transformation numérique du manufacturing est essentielle pour un avantage futur

Prenez les processus de fabrication traditionnels, ajoutez-y les nouvelles technologies, puis intégrez-les à chaque étape des opérations, et vous obtenez la transformation numérique du manufacturing. La transformation numérique permet d'améliorer le contrôle de la qualité, de réaliser d'énormes gains d'efficacité et de créer un meilleur produit, le tout avec des coûts réduits et des contrôles environnementaux supérieurs. Elle modifie tous les aspects de l'industrie manufacturière et crée des avantages considérables par rapport à la concurrence et au monde en mutation.

L'augmentation des dépenses informatiques transforme le mode de fonctionnement des entreprises manufacturières, leur permettant de faire plus avec moins, d'accroître l'efficacité, de réduire les coûts et de répondre au besoin croissant de personnalisation des consommateurs.

Pourquoi les fabricants devraient-ils mettre en œuvre la transformation numérique ?

Les entreprises qui entreprennent une transformation numérique en tirent des avantages considérables. Outre les avantages financiers et commerciaux, il existe également des avantages environnementaux et sociaux, ce qui rend la transformation impérative pour assurer la viabilité et la compétitivité.

Amélioration de la qualité de la production

Avec un nombre accru de capteurs, de tests automatisés et un contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication, les fabricants peuvent créer des produits de meilleure qualité. Grâce au principe de Pareto (et aux connaissances acquises par le machine learning), les fabricants peuvent apporter des modifications à n'importe quelle chaîne de production pour réduire les erreurs et améliorer les processus.

Efficacité accrue des processus

L'hyperautomation permet aux entreprises de supprimer les erreurs humaines de leurs processus de fabrication. L'hyperautomation consiste à intégrer l'intelligence artificielle (IA) et le machine learning (ML) pour augmenter l'activité humaine.

Éco-positivité

Alors que les consommateurs exigent de plus en plus de pratiques écologiquement positives, la technologie évolue pour apporter des réponses. Les machines surveillées et pilotées par l'IA augmentent l'efficacité et réduisent la consommation d'énergie. Une augmentation de l'efficacité entraîne souvent une diminution de la consommation de matériaux. La réduction des ressources consommées est incroyablement positive pour l'environnement.

Réduction des coûts, augmentation des marges

La transformation numérique réduit les coûts pour les fabricants. L'internet des objets (IoT) aide les fabricants à diagnostiquer et à résoudre les problèmes, ce qui réduit les temps d'arrêt. Les machines connectées offrent une série d'avantages aux fabricants, comme le diagnostic des problèmes avant qu'ils ne surviennent et la planification de la maintenance pendant les temps d'arrêt pour des gains de productivité.

Personnalisation, agilité et orientation accrue vers le client

La personnalisation des produits à grande échelle est probablement l'un des plus grands défis des fabricants. Les clients sont prêts à dépenser davantage pour la personnalisation, mais ils souhaitent bénéficier de la même réactivité et de la même rapidité que les produits génériques.

Un processus de fabrication agile permet une activité centrée sur le client. En utilisant des machines de production pilotées par les données qui comprennent et appliquent les paramètres de personnalisation, les lignes de production peuvent être directement influencées.

Résilience

Dans le monde des affaires, la résilience est essentielle pour prospérer dans des circonstances difficiles. S'il existe une résilience des opérations, l'adaptabilité est cruciale pour le succès à long terme. Les fabricants doivent être capables d'anticiper et de relever les défis pour rester en tête de la concurrence.

Les technologies numériques aident les fabricants en exploitant une automatisation flexible, en opérant à distance et en connectant la chaîne d'approvisionnement avec une infrastructure basée sur le cloud.

Fabrication en tant que service (MaaS) et fabrication dans le cloud (Cloud Manufacturing)

Les organisations de fabrication en tant que service (MaaS) fonctionnent comme des entrepreneurs qui créent des produits pour les entreprises qui les emploient tout en répartissant les coûts des logiciels, des réparations, de la maintenance et des équipements. Cela permet de gagner en efficacité et de stimuler l'utilisation des capacités ; il est bien plus productif et efficace d'avoir des locaux qui fonctionnent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. En prenant en charge la production de toute une série d'entreprises, une organisation MaaS peut récolter les avantages d'un fonctionnement à longueur de journée.

L'automatisation des processus numériques est également un outil incroyablement efficace pour les entreprises qui emploient des organisations MaaS, car elle leur permet d'étendre leurs activités à de plus gros volumes de produits et à de nouvelles gammes de produits, sans investir dans d'autres équipements et infrastructures.

La fabrication dans le cloud

Alors que la création d'objets physiques semble se limiter à la sphère physique, l'adoption croissante d'une architecture basée sur le cloud offre de grands avantages aux entreprises. Les logiciels agnostiques au cloud permettent un développement agile, supprimant le besoin d'applications monolithiques héritées.

Avec le recours croissant à l'internet des objets (IoT), la demande de données est plus importante. Les systèmes capables d'accueillir des quantités massives de données et de les traiter rapidement, sans perturbation ni risque de perte, sont impératifs pour les entreprises.

Un système basé sur le cloud qui est bien étudié et mis en œuvre offre des avantages uniques aux fabricants. Les opérations à distance signifient que la fabrication peut se poursuivre sans personnel. Un système conçu de manière globale signifie que chaque étape de la production est automatisée, ce qui élimine le risque d'erreur à chaque étape.

Par exemple, un client passe une commande en ligne. Le système décide s'il y a suffisamment de produits en stock et, dans le cas contraire, demande à la chaîne de production de créer de nouveaux produits. Il commande automatiquement les matières premières, si nécessaire. Le produit est créé, les machines étant contrôlées en cours de route pour détecter les défauts, les failles ou les problèmes. Le produit est expédié et le client est automatiquement facturé. Bien que le personnel soit toujours nécessaire, les systèmes basés sur le cloud permettent d'accéder à tout ce dont ils ont besoin, d'apporter des modifications et de suivre l'évolution du projet depuis n'importe où.

Obstacles à la transformation numérique dans le manufacturing

Comme pour tout changement majeur dans l'entreprise, il existe un certain nombre de défis. Les surmonter est essentiel pour réussir la mise en œuvre de la transformation numérique.

Identification des obstacles

La transformation numérique nécessite d'énormes recherches sur les nouvelles technologies, leurs avantages, leur mise en œuvre et un soutien continu.

Les entreprises ont besoin d'une recherche qualitative pour déterminer quand, où et comment les systèmes peuvent être mis en œuvre. Des entretiens avec le personnel en place, des experts dans le domaine et la direction peuvent déterminer les principaux obstacles et avantages.

Les obstacles courants à la transformation numérique sont les suivants :

• Compétences manquantes : connaissance de l'informatique et des processus
• Obstacles techniques : dépendance à l'égard d'autres technologies, problèmes de sécurité et infrastructure existante
• Obstacles individuels : peur de perdre son emploi et acceptation de la technologie
• Barrières organisationnelles : résistance au changement et aversion au risque
• Obstacles environnementaux : absence de normes et de lois

Questions organisationnelles

La clé de la mise en œuvre du manufacturing numérique réside dans la direction et le personnel. L'adhésion est nécessaire pour que les processus soient élaborés de manière réfléchie, mis en œuvre avec soin, puis gérés correctement. Les organisations ont besoin de recherches pour combiner le monde physique (matériel complexe, exigences des clients et main-d'œuvre) avec le monde numérique (logiciels, analyse des données, et services numériques).

Les fabricants peuvent envisager de nommer un Chief Digital Officer (Directeur du numérique, CDO) pour superviser la recherche et la mise en œuvre de la transformation numérique. Cela nécessite toutefois l'adhésion et la supervision du PDG et un équilibre subtil entre collaboration et spécialisation.

Les fabricants doivent donner la priorité à l'évolution de l'orientation des services informatiques. Les systèmes existants nécessitant toujours une maintenance, l'informatique d'entreprise traditionnelle est toujours nécessaire, mais les infrastructures complexes exigent une réflexion moderne et stimulante de la part des bons dirigeants.

Le leadership est essentiel pour diriger l'organisation, de la haute direction aux contractants et au personnel. De plus, le leadership est nécessaire pour développer de nouveaux partenariats avec les fournisseurs et les clients. Les CDO peuvent améliorer les fondements mêmes de l'entreprise grâce à des opérations quotidiennes efficaces et à des résultats technologiques basés sur des données.

Obstacles techniques

Les applications existantes, un coût d'entrée élevé et un manque de connaissance des logiciels peuvent entraver la transition vers le manufacturing numérique. Les logiciels et le matériel existants, ainsi que la pensée informatique traditionnelle, ne permettent pas la mise à l'échelle indépendante des composants, ce qui limite les processus et entraîne des gaspillages.

Le développement d'un écosystème de plateforme qui répond aux besoins, plutôt que de répondre aux logiciels existants, est nécessaire pour surmonter les défis traditionnels, migrer vers le manufacturing numérique basé sur le cloud et profiter des nombreux avantages disponibles.