Qu'est-ce que la planification supply chain ?

La planification supply chain est une partie de la gestion de l'approvisionnement qui coordonne les actifs afin d'optimiser la livraison des biens, des services et de toutes les informations allant d'un fournisseur à un client tout en équilibrant l'offre et la demande.

Une supply chain désigne le réseau entre une organisation et ses fournisseurs qui lui permet de fabriquer et de distribuer un produit particulier aux acheteurs. Ce réseau comprend plusieurs activités, personnes, entités, informations et ressources. Cette chaîne d'approvisionnement représente toutes les étapes suivies pour faire passer un produit ou un service de son état non transformé à un état fini pour le consommateur. Les entreprises créent des chaînes d'approvisionnement pour réduire les coûts et rester pertinentes et compétitives dans le paysage commercial.

La planification supply chain désigne l'ensemble du processus de planification d'un produit, depuis le stade de la matière première jusqu'à la livraison finale au consommateur. Elle comprend la planification de la production et de la demande ainsi que la planification des ventes et des opérations.

Comment la planification supply chain fonctionne-t-elle ?

Le processus de planification des approvisionnements commence par un plan de demandes approuvé. Ce plan comprend un examen complet de toutes les ventes, des prévisions approuvées au niveau des canaux et des régions, ainsi que des prévisions des clients. Ce plan passe ensuite par une étape de demande de traduction. Si un logiciel de planification supply chain est utilisé, le plan de demande est automatiquement attribué à l'emplacement où la demande pour cette relation client ou cet élément spécifique est généralement satisfaite.

Le logiciel automatisé utilise les commandes des clients pour créer des enregistrements qui identifient le lieu de départ de l'expédition. Cet enregistrement est utilisé pour générer une prévision pour ce lieu spécifique. Le logiciel facilite la transition de la demande d'un endroit à un autre en pièces détachées.

Une fois l'étape de traduction terminée, le plan d'approvisionnement est ensuite utilisé pour créer un programme directeur de production de produits finis pour chaque article et par emplacement. Le plan d'approvisionnement documente tous les attributs connexes du produit en cours de fabrication. Il contient également des données sur les quantités disponibles en stock, le nombre de commandes en cours, celles qui sont en attente, les délais de fabrication, les quantités minimales de commande, les stocks tampons, etc.

Une fois ce plan d'approvisionnement détaillé prêt, l'utilisateur peut effectuer une revue des besoins et des capacités afin de développer une compréhension approfondie de l'impact des plans de demande et d'approvisionnement sur les ressources. Le cas échéant, le plan peut être modifié pour résoudre les problèmes.

Lorsque la planification des approvisionnements est terminée, l'utilisateur peut approuver le plan et générer un plan directeur qui est poussé dans le progiciel de gestion intégré (Enterprise Resource Planning, ERP) pour exécution. Le plan directeur peut également être utilisé dans un logiciel de planification supply chain pour exécuter la planification et la commande de produits au quotidien.

Une telle suite de planification est placée sur un système transactionnel qui permet la planification et traite les engagements de demande en temps réel tout en tenant compte des contraintes. Quelques modules typiques inclus sont :

• Disponibilité des produits et capacité à promettre davantage
• Planification des opérations et des ventes et planification intégrée des activités
• Planification collaborative
• Inventaire géré par le fournisseur ou points de vente directs
• Organisation d'événements
• Planification de la demande et des stocks
• Planification de la production et des usines et calendriers correspondants
• Planification de la distribution
• Conception de réseaux stratégiques
• Optimisation de la stratégie d'inventaire
• Planification de la production.

Stratégies et méthodes de planification supply chain

Il s'agit de certaines des stratégies et méthodes de planification supply chain utilisées par les entreprises pour permettre une supply chain complète et sans faille :

Collecte de données

Les données en temps réel, accompagnées de chiffres et d'informations précises, permettent d'avoir une vision approfondie de la supply chain et de prendre rapidement des décisions.

Principes du Lean

Avec un système de gestion de l'approvisionnement basé sur le concept du juste-à-temps, la direction peut réduire les coûts d'inventaire. Les commandes sont exécutées plus rapidement et les frais généraux sont réduits. Cela permet d'assurer un flux de stocks régulier.

Visibilité accrue

Toute supply chain court le risque d'accidents entraînant des pertes. Une meilleure visibilité opérationnelle permet de réduire le nombre de pertes d'inventaire.

Normalisation

Avec un système de ressources d'entreprise qui permet une plus grande efficacité, la supply chain améliore ses flux de revenus à long et à court terme. Avec un système de planification, l'identification d'un logiciel facile à comprendre pour l'équipe encourage une meilleure collaboration et réduit les risques d'erreurs futures.

Avantages de la planification supply chain

Avec un système efficace de planification supply chain en place, une entreprise peut bénéficier de plusieurs avantages qui peuvent renforcer son avantage concurrentiel. Certains de ces avantages peuvent inclure :

Réduction des coûts

Il existe plusieurs domaines cruciaux dans lesquels une entreprise peut obtenir une réduction des coûts. La réduction des coûts peut se traduire par :

• Système d'inventaire amélioré
• Optimisation de l'espace de stockage des produits prêts à l'emploi, ce qui élimine les risques de dommages ou de détérioration des ressources
• Amélioration des réponses du système aux besoins des clients
• Amélioration des relations entre les vendeurs et les distributeurs.

Amélioration de l'efficacité

Lorsqu'une entreprise développe la capacité d'intégrer des chaînes d'approvisionnement, des stratégies de produits créatives et une logistique intégrée, elle est mieux à même de prévoir la demande et de prendre de bonnes mesures. C'est le plus grand avantage. Lorsqu'une entreprise dispose d'une supply chain robuste, elle peut faire face à un marché dynamique et s'adapter en conséquence, sans micro-gestion constante ni analyse supplémentaire.

Augmentation de la production

Avec l'amélioration des systèmes de la supply chain, la communication est également meilleure. Cette amélioration conduit à une meilleure coordination et une meilleure collaboration entre les entreprises qui gèrent les expéditions et le transport, y compris les vendeurs et les fournisseurs.

Meilleure coopération

Les entreprises qui réussissent ont généralement une communication de qualité. En l'absence de communication claire, les fournisseurs, les distributeurs et les employés de l'entreprise peuvent ne pas être en mesure de comprendre clairement vos plans. La planification supply chain permet une meilleure communication entre toutes les entités, ce qui se traduit par une meilleure coopération. La technologie a permis d'ouvrir les canaux de communication même dans des environnements de travail éloignés ou dans de multiples bureaux internationaux et fuseaux horaires.

Augmentation des bénéfices

Lorsque les entreprises s'ouvrent aux technologies de pointe et mettent en œuvre une meilleure collaboration dans tous les domaines, l'efficacité et la productivité s'en trouvent améliorées, ce qui entraîne une hausse des bénéfices.

Amélioration du réseau de la supply chain

L'introduction d'un mélange de pratiques allégées telles que le contrôle des stocks ou la réduction des déchets contribue à créer un système d'amélioration continue. Les données provenant de plusieurs secteurs d'activité améliorent le réseau de la supply chain de votre entreprise.

Réduire les retards

Un système de communication bien planifié peut réduire les retards dans les processus de la supply chain. Si chaque personne du système comprend bien son rôle dans l'entreprise, plusieurs problèmes de la supply chain peuvent être atténués.

Les défis de la gestion de la supply chain

Il existe trois pièges communs à la planification supply chain. Ces problèmes sont généralement observés dans le système de gestion de la supply chain en général ; ils s'appliquent également aux sous-catégories, comme la planification.

• Le premier problème est un engagement organisationnel minimal en faveur du développement de la planification. Il est souvent difficile d'amener les multiples parties prenantes d'un processus d'entreprise sur la même plateforme.
• Un autre problème est le manque de collaboration entre les différentes fonctions, ce qui entraîne des obstacles à la création de plans.
• Lorsqu'elles évaluent la planification supply chain, les entreprises ont tendance à examiner les données historiques recueillies dans leurs systèmes. Cependant, il existe des données beaucoup plus dynamiques qui peuvent aider les entreprises à mieux se préparer et à rationaliser leur fonctionnement.

Il n'est pas facile de parvenir à une planification optimale de la supply chain, mais cela fait partie intégrante de la croissance d'une entreprise. Comme pour tout système, il peut y avoir des pièges et des défis qu'il faudra relever. Des solutions de contournement intelligentes peuvent aider les entreprises à créer le système de planification supply chain parfait.