Qu'est-ce que l'optimisation de la production ?
L'optimisation de la production comprend une série d'activités liées à la mesure, l'analyse, la modélisation, la hiérarchisation et la mise en œuvre d'actions visant à améliorer la productivité. L'optimisation des produits aborde ces problèmes de fabrication :
- Des chaînes de production lentes
- Des travaux en cours dont l'issue est attendue depuis longtemps
- Des postes de travail séparés et débordés par les travaux en cours
- Un espace inutile utilisé pour le stockage
- Des erreurs multiples qui nécessitent un remaniement
- Des goulets d'étranglement au niveau des postes de travail
- Des délais de livraison prolongés
- Un manque de régularité dans la productivité
- Des processus de production et de gestion compliqués
Avec l'optimisation de la production, une entreprise est mieux à même de comprendre et de gérer ses processus de production et ses goulets d'étranglement. Les fabricants optimisent le système pour la productivité et les délais de livraison. En conséquence, les ventes augmentent et l'entreprise peut réfléchir à des plans d'expansion pour l'avenir.
L'optimisation de la production permet également de contrôler une série de performances par le biais d'indicateurs, tout en encourageant les employés à prendre en charge l'élimination des pratiques de gaspillage. Parmi d'autres avantages, citons la réduction des temps de production, l'amélioration de la capacité de production et une meilleure qualité, le tout à des coûts de production inférieurs.
Comment fonctionne l'optimisation de la production ?
Comme pour tout processus, l'optimisation de la production passe d'abord par l'entreprise, en identifiant les principaux problèmes qu'elle rencontre dans son processus de production. Une fois cette étape franchie, l'entreprise doit se fixer des objectifs appropriés et un responsable doit être en mesure de répondre aux questions suivantes :
- L'organisation a-t-elle identifié les goulets d'étranglement spécifiques et déterminé les ressources nécessaires pour atteindre les objectifs de production ?
- L'organisation peut-elle fournir des données précises, objectives et quantitatives pour améliorer les processus et accroître la productivité ?
- Quelle est la stratégie de l'entreprise ? Comment définit-elle des objectifs réalisables ?
- L'organisation peut-elle identifier les méthodes de mesure, de fréquence et d'étalonnage dans ses processus de production ?
- L'organisation peut-elle identifier et gérer tous les obstacles possibles au processus d'optimisation (tels que l'insuffisance d'informations sur le personnel, la communication ou les logiciels) ?
- L'organisation peut-elle diviser ses activités et optimiser chaque module ?
Une fois que l'entreprise a répondu à toutes ces questions, elle doit envisager les différentes méthodes de modélisation, de simulation, d'optimisation et de contrôle qu'elle utilisera. Quelles sont les données d'entrée de chacune d'entre elles ? S'agit-il de personnes ou de capitaux, de ressources naturelles ou de problèmes de retour sur investissement ? L'organisation cherche-t-elle à concurrencer les autres sur le marché, à faire face à une nouvelle loi qui est entrée en vigueur ou simplement à s'adapter à la demande du marché ? Quelles sont les variations auxquelles l'organisation est confrontée pour chacun de ces facteurs et pourquoi ces variations ont-elles lieu ? Quels sont les paramètres d'entrée optimaux ? Comment ces paramètres d'entrée optimaux sont-ils maintenus ? Sont-ils toujours les mêmes ?
Ces considérations seront continuellement optimisées et améliorées au fil du temps. Les entreprises devraient apprendre comment trouver et mettre à jour de nouveaux ensembles de paramètres d'entrée optimaux, notamment parce que les produits et les matières premières changent constamment. Les critères de production optimale sont déterminés par :
- Le prix
- La qualité
- Des livraisons plus rapides et de meilleure qualité
- Des produits respectueux de l'environnement
La plupart des méthodes d'optimisation de la production font appel à une analyse fonctionnelle des coûts principale ainsi qu'à de nombreux paramètres d'entrée (facteurs pouvant être contrôlés ou non).
Avantages de l'optimisation de la production
L'optimisation de la production peut modifier les opérations de fabrication et les rendre efficaces à plusieurs niveaux. Il existe une série d'avantages dont l'entreprise peut bénéficier si l'optimisation est mise en œuvre correctement :
- Améliorer l'efficacité générale de l'équipement
- Réduire les délais de production
- Assurer une réduction des pannes d'équipement
- Améliorer l'efficacité des équipements
- Contrôler régulièrement la disponibilité des équipements et leurs performances
- Améliorer la qualité et le rendement
- Prédire les variations des performances de production à l'aide de l'application cloud ML pour analyser les gaspillages et repérer les inefficacités
- Réduire les temps d'arrêt ou les heures supplémentaires et toute maintenance non programmée grâce à l'IA pour accroître la transformation des usines
- Optimiser l'utilisation de l'énergie pour réduire les coûts et préserver l'environnement
- Analyser les sources de rebuts, de déchets et de toute inefficacité grâce à l'IA
Techniques d'optimisation de la production
Après avoir établi les bases de l'optimisation de la production, les entreprises peuvent utiliser ces méthodes pour mettre en œuvre l'optimisation :
Prévoir les attentes du marché
Toute entreprise de fabrication doit estimer les volumes de production nécessaires. Malheureusement, la plupart des entreprises ne disposent pas d'estimations des ventes futures. Les ventes peuvent être prévues en examinant les données historiques des ventes et les tendances du marché. Grâce à la mise en œuvre d'outils de reporting avancés, une entreprise peut obtenir des informations précises sur ses ventes et ses stocks.
Gérer l'inventaire
Un processus de gestion des stocks de qualité est un outil clé pour la planification et l'optimisation de la production. Ce processus est difficile à réaliser manuellement et doit être automatisé. L'automatisation du système de gestion des stocks aidera l'entreprise à visualiser les ressources dont elle dispose à tout moment. Avec un système de gestion des stocks de qualité, les planificateurs de la production peuvent suivre les niveaux de stock et en automatiser le réapprovisionnement. Les systèmes automatisés peuvent même prévoir les besoins en stocks.
Préparer le personnel à la production
Les entreprises doivent s'assurer que les équipements et la main-d'œuvre sont disponibles à tout moment. Pour assurer une bonne optimisation de la production, il est important d'estimer combien d'employés sont nécessaires dans le processus de production et quelles doivent être leurs compétences. Il est essentiel de fournir aux employés les bons outils et la formation nécessaire sur les machines avancées.
Normaliser les étapes et la gestion du temps
Chaque processus de production doit savoir où et quand se déroule chaque étape et combien de temps il faut pour la terminer. Gardez à l'esprit que toutes les étapes ne se déroulent pas dans l'ordre : certaines se produisent en tandem, tandis que d'autres suivent une série fixe. Une fois que le processus a été cartographié, il devient plus facile de comprendre combien de temps il faut pour terminer chaque étape. Pour toute activité répétitive, il est préférable de normaliser le processus.
De plus, le fait de documenter les activités similaires du processus de fabrication permet d'établir une base de référence pour l'avenir, en cas de modification des itinéraires ou des délais des nouveaux processus de fabrication. La création d'une base de référence aide les entreprises à accélérer le processus de planification de la production.
Identifier les problèmes éventuels
La meilleure façon d'anticiper les problèmes possibles dans le processus de production est de recueillir des données historiques sur des travaux similaires. En ayant accès au temps de traitement, aux matériaux utilisés et aux défaillances, une entreprise peut appliquer la technique d'analyse des modes de défaillance et de leurs effets pour analyser les possibilités de risque et réduire les chances qu'elles se produisent. Grâce à l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets, une entreprise pourra étudier ses processus en profondeur et trouver des moyens pour réduire l'impact de tout problème potentiel dans ses opérations.
Communiquer les plans
Les employés doivent être au courant de tous les plans visant à optimiser la production, ce qui peut être fait par le biais d'un logiciel de fabrication. Le plan, les ordres de travail associés et les calendriers de production peuvent être partagés afin que les employés puissent, à tout moment, être conscients de leurs responsabilités et vérifier le système de production.
L'optimisation de la production répond aux souhaits de toutes les entreprises : produire constamment des produits de qualité dans des délais optimaux, en respectant les exigences du marché.