Por qué la transformación digital en la industria manufacturera es esencial para una ventaja futura
Tome los procesos de fabricación tradicionales, agregue nuevas tecnologías y luego insértelos en cada paso de la operación, y tendrá la transformación digital en la industria manufacturera . La transformación digital impulsa un mejor control de calidad, logra enormes ganancias de eficiencia y crea un mejor producto, con costos reducidos y controles ambientales superiores. Está cambiando todos los aspectos de la fabricación, creando enormes ventajas sobre su competencia y el mundo cambiante.
Los aumentos en el gasto en IT están transformando la forma en que operan las empresas de fabricación, lo que les permite hacer más con menos, aumentar la eficiencia, reducir los costos y responder a la mayor necesidad de personalización de los consumidores.
¿Por qué los fabricantes deberían implementar la transformación digital?
Existen enormes beneficios para las organizaciones que emprenden la transformación digital. Además de los beneficios financieros y comerciales, también existen aspectos positivos ambientales y sociales, lo que hace que la transformación sea imperativa para seguir siendo viable y competitivo.
Mayor calidad de salida
Con un mayor número de sensores, pruebas automatizadas y control de calidad en todo el proceso de fabricación, los fabricantes pueden crear productos de mayor calidad. Usando el principio de Pareto (y el conocimiento obtenido del aprendizaje automático), los fabricantes pueden realizar cambios en cualquier línea de producción para reducir los errores y mejorar los procesos.
Aumento de la eficiencia de los procesos
La hiperautomatización permite a las organizaciones eliminar los errores humanos de sus procesos de fabricación. La hiperautomatización implica integrar inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático (ML) para aumentar la actividad humana.
Buenas prácticas ambientales
A medida que los consumidores exigen cada vez más prácticas ecológicas positivas, la tecnología evoluciona para brindar respuestas. La maquinaria monitoreada e impulsada por IA aumenta la eficiencia y reduce el consumo de energía. Un aumento en la eficiencia a menudo también respalda un menor consumo de material. Menos recursos consumidos es increíblemente positivo para el medio ambiente.
Costos reducidos, márgenes aumentados
La transformación digital reduce los costos para los fabricantes. El Internet de las cosas (IoT) ayuda a los fabricantes a diagnosticar y resolver problemas, reduciendo el tiempo de inactividad. La maquinaria conectada ofrece una variedad de beneficios a los fabricantes, como el diagnóstico de problemas antes de que surjan y la planificación del mantenimiento durante el tiempo de inactividad para aumentar la productividad.
Personalización, agilidad y mayor orientación al cliente
Posiblemente, uno de los mayores desafíos para los fabricantes es personalizar productos a escala. Los clientes gastarán más en personalización, pero desean la misma capacidad de respuesta y velocidad que brindan los productos genéricos.
Un proceso de fabricación ágil permite un negocio centrado en el cliente. Al utilizar maquinaria de producción basada en datos que comprende y aplica parámetros de personalización, las líneas de producción pueden verse directamente influenciadas.
Resistencia
En los negocios, la resiliencia es clave para prosperar en circunstancias difíciles. Si bien existe una capacidad de recuperación de las operaciones, la adaptabilidad es crucial para el éxito a largo plazo. Los fabricantes deben ser capaces de anticipar y responder a los desafíos para mantenerse por delante de la competencia.
Las tecnologías digitales ayudan a los fabricantes al aprovechar la automatización flexible, operar de forma remota y conectar la cadena de suministro con una infraestructura basada en la nube.
Fabricación como servicio (MaaS) y fabricación en la nube
Las organizaciones de fabricación como servicio (MaaS) operan como contratistas, creando productos para las empresas que los emplean mientras distribuyen los costos de software, reparaciones, mantenimiento y equipos. Esto crea eficiencia y aumenta la utilización de la capacidad; es mucho más productivo y eficaz tener un local que funcione las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Al asumir la producción para una variedad de negocios, una organización de MaaS puede aprovechar los beneficios de operar todo el día.
Los procesos digitales automatizados también son una herramienta increíblemente buena para las empresas que emplean organizaciones MaaS, lo que permite la expansión a mayores volúmenes de productos y nuevas gamas de productos, sin invertir en más equipos e infraestructura.
Fabricación en la nube
Si bien la creación de elementos físicos parece estar limitada a la esfera física, aumentar la aceptación de la arquitectura basada en la nube ofrece grandes ventajas a las organizaciones. El software independiente de la nube permite un desarrollo ágil, lo que elimina la necesidad de aplicaciones heredadas monolíticas.
Con la creciente dependencia del Internet de las cosas (IoT), existe una mayor demanda de datos. Los sistemas que pueden acomodar cantidades masivas de datos y procesarlos rápidamente, sin interrupción ni riesgo de pérdida, son imprescindibles para las organizaciones.
Un sistema basado en la nube que está bien investigado e implementado ofrece beneficios únicos a los fabricantes. Las operaciones remotas significan que la fabricación puede continuar, sin personal. Un sistema diseñado holísticamente significa que cada paso de la producción está automatizado, eliminando el riesgo de error en cada etapa.
Por ejemplo, un cliente hace un pedido en línea. El sistema decide si existe suficiente producto en stock, y si no, instruye a la línea de producción para crear nuevos productos. Ordena automáticamente las materias primas, si es necesario. El producto se crea, con maquinaria monitoreada a lo largo del camino en busca de fallas, fallas o problemas. El producto se envía y el cliente factura automáticamente. Si bien aún se requieren humanos, los sistemas basados en la nube significan que pueden acceder a cualquier cosa que necesiten, realizar cambios y ver el progreso desde cualquier lugar.
Barreras para la transformación digital en la industria manufacturera
Al igual que con cualquier cambio comercial importante, existen una serie de desafíos. Superarlos es vital para implementar con éxito la transformación digital.
Identificación de Barreras
La transformación digital necesita una enorme investigación sobre nuevas tecnologías, sus ventajas, implementación y apoyo continuo.
Las organizaciones necesitan investigación cualitativa para identificar cuándo, dónde y cómo se pueden implementar los sistemas. Las entrevistas con el personal existente, los expertos en el campo y la gerencia pueden determinar las principales barreras y beneficios.
Las barreras comunes para la transformación digital incluyen:
- Habilidades que faltan: IT y conocimiento de procesos
- Barreras técnicas: dependencia de otras tecnologías, problemas de seguridad e infraestructura existente
- Barreras individuales: miedo a perder el trabajo y aceptación de la tecnología
- Barreras organizacionales: resistencia al cambio y aversión al riesgo
- Barreras ambientales: falta de normas y leyes
Cuestiones de organización
La clave para implementar la fabricación digital reside en la dirección y el personal. Se necesita compromiso para que los procesos se desarrollen con pensamiento, se implementen con cuidado y luego se gestionen correctamente. Las organizaciones necesitan investigación para combinar el mundo físico (hardware complejo, requisitos del cliente y mano de obra) con el mundo digital (software, análisis de datos y servicios digitales).
Los fabricantes pueden considerar nombrar a un director digital (CDO) para supervisar la investigación y la implementación de la transformación digital. Esto, sin embargo, necesita la aceptación y la supervisión del CEO y un buen equilibrio entre la colaboración y la especialización.
Los fabricantes deben priorizar el enfoque cambiante de los departamentos de IT. Dado que los sistemas heredados aún necesitan mantenimiento, la IT corporativa tradicional aún es necesaria, pero la infraestructura compleja requiere un pensamiento moderno y desafiante por parte de los líderes adecuados.
El liderazgo es vital para dirigir la organización desde la alta dirección hasta los contratistas y el personal. No solo eso, sino que se necesita liderazgo para desarrollar nuevas asociaciones con proveedores y clientes. Los CDO pueden mejorar los cimientos mismos del negocio con operaciones diarias eficientes y resultados tecnológicos basados en datos.
Barreras técnicas
Las aplicaciones heredadas existentes, un alto costo de entrada y la falta de conocimiento del software pueden dificultar la transición a la fabricación digital. El software y el hardware existentes, junto con el pensamiento de IT tradicional, no permiten el escalado independiente de los componentes, lo que hace que los procesos sean limitados y derrochadores.
Es necesario desarrollar un ecosistema de plataforma que responda a las necesidades, en lugar de responder al software existente, para superar los desafíos tradicionales, migrar a la fabricación digital basada en la nube y capturar las muchas ventajas disponibles.