¿Qué es la optimización de producción?

La optimización de producción comprende una gama de actividades relacionadas con la medición, el análisis, el modelado, la priorización y la implementación de acciones para mejorar la productividad. La optimización del producto aborda los siguientes problemas de la fabricación:

  • Líneas de producción lentas
  • Trabajo pendiente por tiempo prolongado
  • Estaciones de trabajo separadas saturadas con trabajo en progreso
  • Espacio innecesario utilizado para el almacenamiento
  • Múltiples errores que requieren reprocesamiento
  • Obstáculos en las estaciones de trabajo
  • Tiempos extendidos para la entrega
  • Inconsistencia en la productividad
  • Proceso complicado de producción y gestión

Diagrama de optimización de producción

Con la optimización de producción, las empresas están en una mejor posición para comprender y gestionar sus procesos y obstáculos en la producción. Los fabricantes optimizan el sistema para la productividad y los tiempos de entrega. Como resultado, las ventas aumentan y la empresa podrá considerar los planes de expansión para el futuro.

La optimización de producción también monitorea una gama de rendimiento a través de indicadores, al tiempo que alienta a los empleados a ser responsables de eliminar las prácticas ineficientes. Algunos otros beneficios son tiempos de producción reducidos, capacidad productiva mejorada y mejor calidad, todo a costos de producción más bajos.

E-Book gratuito: ¿Qué tipo de análisis es el adecuado para usted? Informes, analítica predictiva y todo lo demás
E-Book gratuito: ¿Qué tipo de análisis es el adecuado para usted? Informes, analítica predictiva y todo lo demás
¿Qué tipo de análisis es el adecuado para usted? Encuentre la mejor solución para sus necesidades de negocio.

¿Cómo funciona la optimización de producción?

Como con cualquier proceso, la optimización de producción trabaja primero con la empresa para identificar los principales problemas que tiene en su proceso de producción. Una vez hecho esto, la organización deberá tener objetivos adecuados ya establecidos, y el gerente deberá responder las siguientes preguntas:

  1. ¿Identificó la organización los obstáculos específicos y determinó los recursos necesarios para lograr los objetivos de producción?
  2. ¿Puede la organización proporcionar datos precisos, objetivos y cuantitativos para mejorar los procesos y aumentar la productividad?
  3. ¿Cuál es la estrategia de la empresa? ¿Cómo está definiendo objetivos alcanzables?
  4. ¿La organización puede identificar métodos de medición, frecuencia y calibración en sus procesos de producción?
  5. ¿Puede la organización identificar y gestionar todos los obstáculos posibles para el proceso de optimización (como información, comunicación o software de personal insuficiente)?
  6. ¿Puede la organización utilizar un sistema modular en sus actividades y optimizar cada módulo?

Una vez respondidas todas estas preguntas, la empresa deberá considerar los diversos métodos de modelado, simulación, optimización y control que utilizará. ¿Cuál es la entrada a cada uno de ellos? ¿Son las personas o el capital, los recursos naturales o las cuestiones en el retorno de la inversión? ¿La organización busca competir con otras en el mercado, abordar una reciente ley o simplemente adaptarse a la demanda del mercado? ¿Cuáles son las variaciones que enfrenta la organización en cada uno de estos factores y las razones de dichas variaciones? ¿Cuáles son los parámetros de entrada óptimos? ¿Cómo se mantienen estos parámetros de entrada óptimos? ¿Son siempre los mismos?

Estas consideraciones optimizarán y mejorarán continuamente con el tiempo. Las empresas deberán averiguar cómo pueden encontrar y actualizar nuevos conjuntos de parámetros de entrada óptimos, especialmente porque los productos y las materias primas cambian constantemente. El criterio óptimo de producción está determinado por los siguientes aspectos:

  • Precio
  • Calidad
  • Entregas más rápidas y mejores
  • Productos seguros para el medio ambiente

La mayoría de los métodos de optimización de producción utilizan un análisis de la función de costos principales junto con numerosos parámetros de entrada (factores que pueden controlarse o no).

Beneficios de la optimización de producción

La optimización de producción puede cambiar las operaciones de fabricación y hacerlas eficientes en múltiples niveles. Existe una serie de beneficios que la organización puede lograr si la optimización se implementa correctamente:

  • Mejorar la eficacia general del equipo
  • Reducir los retrasos en la producción
  • Asegurar una reducción en la avería del equipo
  • Mejorar la eficacia del equipo
  • Supervisar la disponibilidad de los equipos y su rendimiento con regularidad
  • Mejorar la calidad y el rendimiento
  • Predecir variaciones en el rendimiento de la producción con la ayuda de ML basado en la nube para analizar el desgaste y detectar ineficiencias
  • Reducir el tiempo de inactividad o las horas extra y cualquier mantenimiento no programado con AI para aumentar la transformación de la fábrica
  • Optimizar el uso de energía para ahorrar costos y proteger el medio ambiente
  • Analizar las fuentes de chatarra, desechos y cualquier ineficiencia con AI
Pruebe TIBCO Spotfire - Prueba gratuita
Pruebe TIBCO Spotfire - Prueba gratuita
Con TIBCO Spotfire, la solución de análisis más completa del mercado, descubra fácilmente nuevos conocimientos a partir de sus datos.

Técnicas de optimización de producción

Después de sentar las bases para la optimización de producción, las empresas pueden utilizar estos métodos para implementar dicha optimización:

Pronóstico de las expectativas del mercado

Cada empresa de fabricación deberá estimar los volúmenes de producción necesarios. Lamentablemente, la mayoría de las organizaciones no tienen estimaciones de ventas futuras. Las ventas se pueden pronosticar al observar los datos históricos de ventas y las tendencias predominantes del mercado. Con herramientas avanzadas de generación de informes, las organizaciones podrán acceder a información precisa sobre las ventas y el inventario de la empresa.

Administrar inventarios

Una herramienta clave para la planificación y optimización de producción es un proceso de gestión de inventario de calidad. Este proceso es difícil de realizar manualmente por lo que deberá automatizarse. Automatizar el sistema de gestión de inventario ayudará a una empresa a ver qué recursos tiene disponibles en cualquier momento. Con un sistema de gestión de inventario de calidad, los planificadores de producción pueden realizar un seguimiento de los niveles de inventario y automatizar la reposición de existencias. Los sistemas automatizados pueden incluso pronosticar los requisitos de inventario.

Preparar al personal para la producción

Las empresas deberán asegurarse de que tanto el equipo como la mano de obra estén disponibles en todo momento. Para una buena optimización de producción, es importante estimar cuántos empleados se necesitarán en el proceso de producción y cuál debería ser su competencia. Resultará fundamental proporcionar a los empleados las herramientas adecuadas y la formación necesaria sobre maquinaria avanzada.

Estandarizar los pasos y la gestión del tiempo

Cada proceso de producción necesita saber dónde y cuándo ocurre cada paso y cuánto tiempo llevará completarlo. Tenga en cuenta que no todas las etapas ocurren en secuencia, algunas ocurren de manera conjunta, mientras que otras siguen una serie establecida. Una vez que se ha mapeado el proceso, se vuelve más fácil lograr saber cuánto tiempo puede tardar cada proceso en completarse. Para cualquier actividad repetitiva, lo mejor es estandarizar el proceso.

Además, documentar todas las actividades similares en el proceso de fabricación establecerá una línea de base para el futuro, en caso de que exista un cambio en las rutas o los tiempos de los procesos de fabricación más nuevos. La creación de una línea de base ayudará a las empresas a acelerar el proceso de planificación de la producción.

Identificar posibles problemas

La mejor manera de anticipar posibles problemas en el proceso de producción es recopilar datos históricos sobre trabajos similares. Con acceso al tiempo de procesamiento, los materiales utilizados y las fallas, una empresa podrá aplicar la técnica de análisis de modos y efectos de fallas para analizar las posibilidades de riesgo y reducir las posibilidades de que ocurran. Con el análisis de modos y efectos de fallas, una empresa podrá estudiar sus procesos en profundidad y encontrar formas de reducir el impacto de cualquier problema potencial en las operaciones.

Comunicar planes

Los empleados deberán conocer todos los planes para optimizar la producción, lo cual se podrá realizar a través del software de fabricación. El plan, las órdenes de trabajo relacionadas y los programas de producción se pueden compartir para que los empleados sean conscientes de sus responsabilidades y puedan controlar el sistema de producción en cualquier momento.

La optimización de producción hace lo que toda empresa espera: producir constantemente productos de calidad en un tiempo óptimo, de acuerdo con las demandas del mercado.