¿Qué es la efectividad total del equipo?

La efectividad total del equipo (OEE) es el estándar más alto utilizado para medir la productividad de la industria manufacturera. El OEE identifica qué porcentaje del tiempo de la industria manufacturera fue el más productivo. Una puntuación del OEE del 100 % significa esencialmente que una empresa está produciendo los mejores productos, lo más rápido posible, sin demoras ni ineficiencias. En un sentido más técnico, una puntuación del 100 % significa que una empresa tiene un 100 % de calidad (las mejores piezas), un 100 % de rendimiento (la mejor velocidad posible) y un 100 % de disponibilidad (sin interrupciones).

Efectividad total del equipo

Medir la efectividad total del equipo es una de las mejores prácticas de la industria manufacturera. Al medir el OEE y cualquier pérdida subyacente, una empresa obtendrá datos reveladores sobre cómo mejorar los procesos en la industria manufacturera. El OEE es la métrica ideal para identificar pérdidas, comparar el progreso y mejorar la productividad de los equipos de la industria manufacturera para reducir el desperdicio.

El tiempo es oro, y no utilizar la maquinaria a plena capacidad o tener un tiempo de inactividad no planificado podría perjudicar significativamente los resultados de una organización.

En términos de funcionamiento, la efectividad total del equipo analiza el rendimiento de las máquinas o equipos y lo compara con su capacidad máxima teórica. El OEE se aplica solo a aquellos períodos de tiempo en los que la máquina o equipo tiene una ejecución programada. Si la máquina no está programada para funcionar de noche, ese tiempo de inactividad no se tendrá en cuenta.

La efectividad total del equipo tiene tres factores principales: disponibilidad, rendimiento y calidad.

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Disponibilidad

La disponibilidad se refiere a todas las paradas planificadas que forman parte del proceso de producción. Incluye el tiempo de inactividad para configuraciones o ajustes durante el mantenimiento planificado, la limpieza y las inspecciones de calidad. También se refiere a paradas no planificadas en el proceso de producción. Por lo general, se deben a averías, que afectan la efectividad total del equipo. Las paradas breves y los períodos cortos de inactividad también son importantes. Estas paradas ocurren debido a sensores bloqueados, errores de alimentación o atascos.

Rendimiento

El rendimiento tiene que ver cuando la producción está funcionando a su máxima capacidad posible. El mal desempeño podría ser el resultado de equipos desgastados, maquinaria mal mantenida, factores ambientales o posiblemente problemas del operador como errores humanos, inexperiencia o disponibilidad.

Calidad

La calidad se refiere al estado de los productos y al rendimiento esperado. La mala calidad dará como resultado productos dañados o un rendimiento reducido. Algunos ejemplos de mala calidad incluyen errores del operador, configuraciones incorrectas o procesos de cambio de lotes ineficientes.

¿Por qué es importante la efectividad total del equipo y cuáles son los beneficios?

El OEE puede abrir el potencial de la industria manufacturera latente en su fábrica. Esto aumenta la producción y la eficacia de sus operaciones en la industria manufacturera a la vez que es rentable.

Utilizar la efectividad total del equipo es particularmente útil a largo plazo, pero también tiene sus beneficios a corto plazo. Algunos beneficios están relacionados a aumentar la producción, invertir en nuevos equipos, subcontratar la producción o establecer nuevas instalaciones para nivelar las cargas.

Un puntaje del OEE del 85 % es excepcional, pero pocas instalaciones de la industria manufacturera lo logran. Por lo tanto, el alcance de la mejora para los fabricantes es enorme. Estos son algunos de los beneficios de la efectividad total del equipo en la industria manufacturera:

  • Garantiza que los equipos existentes de una empresa funcionen a su máxima capacidad, lo que reducirá la necesidad de inversiones adicionales
  • Brinda una mejor perspectiva del proceso de producción, lo que le permitirá saber dónde están los problemas y cómo priorizarlos, y resolverlos de la mejor manera
  • Garantiza un buen retorno de la inversión, ya sea aumentando la capacidad, aumentando la eficiencia o lanzando nuevos productos
  • Mantiene la competitividad en un mercado saturado, particularmente en sectores como la industria manufacturera de productos farmacéuticos y dispositivos médicos
  • Asegura una mejor calidad del proceso y reduce las retiradas de productos, lo cual tendrá un impacto devastador en las empresas
  • Reduce los costos de mantenimiento y reparación de máquinas, implementando planes y cronogramas de mantenimiento adecuados
  • Permite una escalabilidad manejable de la línea de producción

¿Cómo se calcula la efectividad total del equipo?

Existen dos formas de calcular el OEE; la más fácil es encontrar la relación entre la industria manufacturera de un buen producto y el tiempo ideal de producción. La ecuación es:

Efectividad total del equipo = (Conteo bueno × tiempo de ciclo ideal) / tiempo de producción planificado

Este es un cálculo válido y correcto de la efectividad total del equipo, pero no brinda información granular sobre los factores de rendimiento, disponibilidad y calidad relacionados con las pérdidas. Por esta razón, los fabricantes prefieren calcular la utilización.

El cálculo de la utilización se basa en tres factores principales relacionados con las pérdidas: disponibilidad, rendimiento y calidad. La efectividad total del equipo se calcula multiplicando estos tres factores. Esto es lo que significa cada parte de esa ecuación:

Disponibilidad

La disponibilidad da cuenta de todos los eventos que detuvieron considerablemente la producción planificada. La disponibilidad se calcula como una relación entre el tiempo de ejecución real y el tiempo de producción planificado.

Disponibilidad = tiempo de actividad real/tiempo de producción programado

Rendimiento

El rendimiento tiene en cuenta todos los problemas que hacen que la industria manufacturera funcione por debajo de la velocidad óptima, lo cual incluye pequeñas paradas para ajustes o ciclos lentos demasiado complejos. El rendimiento mide cualquier cosa que afecte negativamente la capacidad óptima y se puede entender como la relación entre el tiempo de actividad neto y el tiempo de actividad.

Rendimiento = (Tiempo de ciclo ideal × recuento total general) / tiempo de actividad

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Calidad

La calidad representa piezas de calidad inferior o piezas que deben rehacerse. La calidad se calcula como:

Calidad = Piezas buenas / recuento total

Un puntaje general de efectividad del equipo brinda a los fabricantes una visión clara de la eficacia del proceso de la industria manufacturera al simplificar el seguimiento de la mejora. Al calcular la utilización del OEE, una sola cifra puede capturar el desempeño general de un fabricante. Además, un puntaje del OEE puede brindar información sobre los factores básicos de pérdida de disponibilidad, calidad y rendimiento, lo que facilitará la comprensión de los sistemas de industria manufacturera y las fallas.

Si bien la efectividad total del equipo es simple, puede ser difícil de implementar. Por ejemplo, al calcular la disponibilidad de una máquina embotelladora, su tiempo de actividad real puede verse afectado por piezas rotas en el proceso anterior. O podría estar relacionado con un mantenimiento no planificado o piezas atascadas. Dichos eventos dificultarán la definición de los parámetros críticos necesarios para la efectividad total del equipo. Las plantas de la industria manufacturera con máquinas antiguas podrían tener más problemas al obtener datos de disponibilidad precisos.

La industria manufacturera es, en general, un negocio impulsado digitalmente. Los fabricantes adoptan constantemente análisis e inteligencia de negocio para regularizar el rendimiento de la producción a nivel de máquina. Esta información se puede utilizar para escalar todas las operaciones de la industria manufacturera. Los fabricantes están cada vez más capacitados digitalmente y pueden capturar y actuar sobre las cifras de las máquinas y la automatización, lo que estandarizará la efectividad total del equipo.

La clave para la efectividad total del equipo de calidad es asegurarse de utilizar los datos correctos. El OEE es el combustible de datos que impulsa a los fabricantes a mejorar el rendimiento de su línea, así como las mejoras en la calidad de sus procesos.