Was ist eine Fehler-Ursachen-Analyse?

Jedes Problem hat eine Ursache, und die Fehler-Ursachen-Analyse ist der Sammelbegriff, der alle Tools, Techniken und Ansätze umfasst, mit denen Organisationen die Ursache von Problemen ermitteln. Während einige Ansätze der Fehler-Ursachen-Analyse dazu neigen, wahre Ursachen zu identifizieren, sind andere auf generische Problemlösungen ausgerichtet. Es gibt einige andere Ansätze, um die Aktivitäten für die Fehler-Ursachen-Analyse zu unterstützen.

Warum ist eine Fehler-Ursachen-Analyse nötig?

Wiederkehrende Probleme sind der Fluch der Fertigung. Diese Probleme führen zu einer ungerechtfertigten Menge an Abfall wie Fehlfunktionen der Maschine, Neuzeichnung eines Produkts, Verschwendung von Ressourcen und Zeitverlust. Wenn Techniker Probleme reparieren oder beheben, glauben Unternehmen häufig, dass die Hauptursache behoben wurde. In den meisten Fällen lösen Techniker nur die Symptome, und das Hauptproblem tritt erneut auf.

Bei korrekter Durchführung identifiziert eine Fehler-Ursachen-Analyse die spezifischen Probleme, die zu Problemen mit Systemen führen. Sie lokalisiert jedes nicht konforme Element und liefert Daten, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

Wenn Unternehmen eine Fehler-Ursachen-Analyse durchführen, stellt es fest, was passiert ist, warum und wie der Fehler verhindert werden kann,damit er nicht erneut auftritt. Die Fehler-Ursachen-Analyse beschreibt auch alle Verbesserungen, die Techniker vornehmen müssen, um sicherzustellen, dass sich das Problem nicht wiederholt. Mit der richtigen Fehler-Ursachen-Analyse können Unternehmen wiederholte Probleme beseitigen.

Die Methoden der Fehler-Ursachen-Analyse sind nicht nur für Fertigungsprozesse gedacht, obwohl sie hier hauptsächlich eingesetzt werden. Es gibt zahlreiche andere Branchen, in denen sie angewendet werden können. Ihre unterschiedlichen Methoden werden strukturiert eingesetzt, um Probleme wie die Folgenden zu lösen:

• Probleme mit der Qualitätskontrolle
• Analyse eines Zwischenfalls im Gesundheitsbereich
• Unfallanalyse
• Schadensanalyse im Maschinenbau
• Managementwechsel und Verbesserungsmaßnahmen
• Computer- und Softwareanalyse
• Falschbestellungen oder -lieferungen

Die Analyse der Grundursache bezieht sich auf viele Arten von Problemen, mit denen jedes Unternehmen täglich konfrontiert sein kann. Prozesse können abgebildet und analysiert werden und jede auftretende Grundursache kann gefunden und behoben werden. Das Ergebnis ist ein zufriedener Kunde und ein Unternehmen, das Betriebskosten spart.

Wie funktioniert die Fehler-Ursachen-Analyse?

Die Fehler-Ursachen-Analyse ist ein Schritt der Verfahren für organisatorische Problemlösungen, und es gibt viele Tools für die Fehler-Ursachen-Analyse, die Unternehmen verwenden können. Während einige dieser Verfahren von einer Person im Namen der Organisation durchgeführt werden können, erzielt ein funktionsübergreifendes Team in der Regel die besten Ergebnisse. Die Chancen, die eigentliche Grundursache zu finden, steigen mit dem Einsatz eines Teams.

Zahlreiche Problemlösungsprozesse (wie 8D, das Six Sigma/DMAIC oder sogar Kaizen) verwenden die Fehler-Ursachen-Analyse, die ein kritischer Schritt in jedem einzelnen dieser Prozesse ist.

Schritt 1: Ein Team zusammenstellen

Ein Team für die Fehler-Ursachen-Analyse muss über ein klares Verständnis und fundierte Kenntnisse der von ihm untersuchten Prozesse verfügen, da es etwaige Korrekturmaßnahmen durchführt. Die Teammitglieder müssen jeden Aspekt des Problems abbilden: von der Qualitätsbewertung bis hin zu Prozessprotokollen. Jedes Teammitglied bringt einzigartiges Wissen und Fachwissen ein.

Schritt 2: Beginnen Sie mit dem Problem

Vor der Fehler-Ursachen-Analyse muss ein Team das Problem identifizieren und definieren:

• Wer hat zuerst vom Problem erfahren?
• Was genau ist passiert, und zwar möglichst ausführlich?
• Zu welchem Zeitpunkt des Prozesses wurde dieses Problem festgestellt?
• Wann wurde das Problem entdeckt?
• Wie oft ist es bisher aufgetreten?
• Gibt es ein Muster des Auftretens?
• Wie wurde das Problem festgestellt?

Mit all diesen Informationen untersucht das Team die genauen Einzelheiten, um ein umfassenderes Verständnis des Problems zu erhalten. An dieser Stelle könnten kurzfristige Eindämmungs- oder Korrekturmaßnahmen erforderlich sein. Das Team muss alle gesammelten Informationen überprüfen, um das mögliche Problem anhand der Fakten und Daten zu definieren. Sobald sie das Problem identifiziert haben, beginnt der Prozess der Fehler-Ursachen-Analyse.

Schritt 3: Verwenden Sie die richtigen Tools für die Fehler-Ursachen-Analyse

Bei der Fehler-Ursachen-Analyse werden verschiedene Tools verwendet, die alle unterschiedlich konzipiert sind:

Ist/ist nicht

Diese Methode kann an jedem Punkt der Fehler-Ursachen-Analyse verwendet werden, z. B. beim Definieren des Umfangs eines Problems oder bei der Planung einer Lösung. In beiden Fällen hilft es dem Team, sich zu konzentrieren und zu entscheiden, was aufgenommen werden sollte und was nicht. Wenn die Grenzen des Problems nicht klar definiert sind, verliert das Team möglicherweise den Überblick und arbeitet an Problemen mit geringer Bedeutung. In diesem Prozess beantwortet das Team eine Reihe von Fragen wie:

• Auf wen wirkt sich dieses Problem aus?
• Verfügt das betroffene Team über die erforderliche Befugnis zur Lösung dieses Problems?
• Was ist bereits über das Problem bekannt?
• Wird der Kunde in irgendeiner Weise betroffen sein?
• Kann das Team etwas dagegen unternehmen?

Das Team sollte diese Fragen stellen, um eine klare Definition und den Umfang des Problems zu finden.

Ishikawa-Diagramm

Auch bekannt als das Fischgräten-Diagramm. Das ist ein nützliches Tool, mit dem Sie die wahrscheinlichsten Ursachen eines Problems ermitteln können. Der Name bezieht sich auf das endgültige Bild, das einem Fischskelett ähnelt, wobei das Problem am Ende in einem Kästchen umrissen ist. Der Hauptteil des Diagramms befasst sich mit den 6 Ms: Mensch, Material, Methode, Maschine, Messung und Mutter Natur (Letzteres ist ein Hinweis auf die Umgebung).

Das Diagramm wird von rechts nach links erstellt, wobei sich jede große „Gräte“ in kleinere Gräten mit feineren, zusammenhängenden Details verzweigt. Hier führt das Team ein Brainstorming durch und lässt sich möglichst viele Möglichkeiten einfallen. Alle Ideen müssen im Diagramm an der richtigen Stelle platziert werden. Sobald alle Möglichkeiten gesammelt sind, kann das Team mögliche Ursachen anhand der Wichtigkeitsstufen und der Wahrscheinlichkeit, dass diese Möglichkeit versagt, bewerten. Auf diese Weise kann eine Hierarchie aufgebaut werden. Innerhalb der Hierarchie kann das Team bestimmte Ursachen eingehend untersuchen, um weitere Untersuchungen durchzuführen.

Die 5 Warums

Fragen Sie einfach nach dem „Warum“, bis Sie alle Symptome durchlaufen haben und die Ursache gefunden haben. Das ist ein Tool, das häufig zur Problemlösung verwendet wird. Es kann allein oder zusammen mit anderen Analyse-Tools wie dem Ursache-Wirkungs-Diagramm verwendet werden.

Die Verwendung der fünf „Warum“ funktioniert am besten, wenn die Beantworter der Fragen die Personen sind, die das Thema praxisnah bearbeiten. Die Wiederholung des „Warum“ hilft dabei, die Grundursache zu ermitteln. Als Faustregel gilt: Sie haben die Grundursache identifiziert, wenn das fünfte „Warum“ gefragt wird, (bei einer frühzeitigen Identifizierung könnten Sie am Ende ein Symptom behandeln). Im Fünf-Warum-Format können Sie auch drei verschiedene Möglichkeiten haben, Probleme anzugehen: Warum ist etwas passiert? Warum wurde es nicht früher erkannt? Warum haben Systeme dies nicht erreicht? Wenn jeder Bereich untersucht wird, erhöhen sich die Chancen, die Ursache zu verstehen.

Ausfallmodi und Auswirkungsanalyse

Mit diesem Tool können Sie mehrere Fehlerursachen identifizieren, die in einem System oder Prozess vorliegen können. Bei größeren Unternehmen muss das gesamte Team daran arbeiten, wenn ein schwerwiegendes Problem mit dem Prozess oder dem Produkt festgestellt wird. Alle problemspezifischen Fehlermodi und Auswirkungen sind zu überprüfen. Das Team muss feststellen, ob das Problem (oder die Auswirkungen des Fehlers) durch die Analysemethode und die Auswirkungsanalyse festgestellt wurden und wie genau dieses Team das Risiko bewertet hat. Wenn das Problem in diesem Schritt nicht identifiziert wird, muss das Team Folgendes tun:

• Feststellen, dass das aktuelle Problem ein Design- oder Prozessproblem ist
• Die Auswirkungen durch Skizzierung des Schweregrads des Problems bestimmen
• Alle möglichen Ursachen aufführen und wie oft sie aufgetreten sind

Wenn ein Prozess überprüft wird, müssen die Prinzipien der Fehlermodi und der Wirkungsanalyse auf den Prozessablauf oder das Diagramm angewendet werden. Dadurch wird die Grundursache ermittelt. Das Team kann dann im Prozess einen Fluchtpunkt identifizieren. Das ist der Ort, der der unentdeckten Grundursache am nächsten liegt. An dieser Stelle müssen sie alle vorhandenen Kontrollen dokumentieren, die die Erkennung des Problems verhindern. Sie sollten eine Liste zusätzlicher möglicher Aktionen erstellen, die das erneute Auftreten des Problems verhindern können, und dann eine zeitnahe Lösung ausführen.

Schritt 3: Erstellung eines Aktionsplans

Wenn das Team mit irgendwelchen Tools die Ursache gefunden hat, muss es die richtigen Maßnahmen und Korrekturmaßnahmen ergreifen. Darüber hinaus wird das Team einen Plan für die Umsetzung dieser Korrekturmaßnahmen entwickeln, die normalerweise in zwei Kategorien unterteilt sind: kurzfristige oder langfristige Lösungen.

Kurzfristige Lösungen können in weniger als einer Woche umgesetzt werden. Alles, was länger als eine Woche dauert, wird als Langzeitmaßnahme eingestuft.

Langfristige Maßnahmen, auch dauerhafte Maßnahmen genannt, sind in der Regel komplex und benötigen möglicherweise zusätzliche Ressourcen für eine genaue Umsetzung. Sie müssen innerhalb eines Monats implementiert werden, oder sie werden dem Team für kontinuierliche Verbesserung zur regelmäßigen Bewertung übergeben.

Im Rahmen der regelmäßigen Bewertung müssen Korrekturmaßnahmen definiert und vom benannten Teammitglied erreicht werden. Der Aktionsplan sollte umfassend sein und Fälligkeitstermine für jede Abhilfemaßnahme enthalten. In einigen Fällen erfordern Korrekturmaßnahmen die Teamarbeit mehrerer Abteilungen nacheinander oder zusammen. In solchen Fällen sollten die Aktionspläne einen Tracker für eine angemessene Fortschrittsbewertung schaffen.

Schritt 4: Überprüfungsplan

Ein Überprüfungsplan oder Validierungsplan wird verwendet, um die Auswirkungen von Abhilfemaßnahmen zu dokumentieren. Das kann durch Tools zur Datenaufzeichnung oder -prüfung erfolgen, die bei der Analyse der Grundursache verwendet werden. Die Teams können Beweise sammeln, um die Wirksamkeit der Maßnahmen zu überprüfen. Darüber hinaus muss sich das Team in einem Monat treffen, um die Effizienz seiner Lösungen zu überprüfen und sicherzustellen, dass nichts anderes benötigt wird.

Tipps für eine effektive Fehler-Ursachen-Analyse

Weiterhin Fragen stellen: Stellen Sie Fragen, die Informationen näher erläutern, um bessere Antworten näher zu bringen. Je mehr mögliche Ursache abgefragt wird, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass Sie die Grundursache finden, und kein Symptom. Wenn Sie die Grundursache identifiziert haben, untersuchen Sie diese weiter mit Fragen wie: Gibt es eine Alternative zu dieser Möglichkeit oder warum ist das die Antwort? Einfach zu arbeiten, mit Fragen wie „warum“ und „wie“ und „was“ ist die beste Lösung.

Teamwork und wache Augen nutzen: Die Ursachenanalyse erfordert Teamwork und mehrere Köpfe. Wenn Sie neue Augen einsetzen, können Sie die Dinge aus einer anderen Perspektive betrachten. Das Einholen zusätzlicher Standpunkte kann die Teammitglieder dazu veranlassen, ihre Annahmen in Frage zu stellen.

Zukünftige Analysen fragen: Bereiten Sie sich auf zukünftige Versionen der Fehler-Ursachen-Analyse vor. Machen Sie sich schriftliche Notizen und analysieren Sie den von Ihnen umgesetzten Prozess. Suchen Sie nach Techniken und Methoden, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen: Unternehmen oder Umgebung. Es wäre eine gute Idee, auch für Ihre Erfolge eine Fehler-Ursachen-Analyse durchzuführen, damit Sie diese in Zukunft wiederholen können.

Die Fehler-Ursachen-Analyse ist das ideale Tool, um zu verstehen, wo Probleme auftreten. Sie wird normalerweise zur Diagnose von Problemen verwendet, funktioniert aber genauso gut zur Analyse der Erfolgsursache. Mit dieser Form der Analyse können Sie wichtige Faktoren priorisieren und pflegen sowie Vorlagen erstellen, die den Erfolg nachbilden können.