Was versteht man unter Optimierung der Produktion?

Die Produktionsoptimierung besteht aus einer Reihe Aktivitäten im Zusammenhang mit der Messung, Analyse, Modellierung, Priorisierung und Implementierung von Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität. Die Optimierung der Produktion behebt die folgenden Fertigungsprobleme:

• Produktionslinien sind langsam
• Begonnene Arbeiten werden lange nicht abgeschlossen
• Überforderung separater Arbeitsstationen mit begonnen Arbeiten
• Für die Lagerung wird unnötiger Raum genutzt
• Mehrere Fehler, die eine Nacharbeit erfordern
• Engpässe an Arbeitsstationen
• Verlängerte Lieferzeiten
• Inkonsistente Produktivität
• Produktionsprozess und Management sind kompliziert

Durch die Optimierung der Produktion ist ein Unternehmen in der Lage, seine Produktionsprozesse und Engpässe besser zu verstehen und zu managen. Hersteller optimieren ihre Systeme für Produktivität und Lieferzeiten. Infolgedessen steigt der Umsatz und das Unternehmen kann über Expansionspläne für die Zukunft nachdenken.

Im Rahmen der Produktionsoptimierung wird eine Reihe von Leistungen mit Indikatoren überwacht. Mitarbeiter müssen Verantwortung für die Beseitigung verschwenderischer Praktiken übernehmen. Weitere Vorteile sind kürzere Produktionszeiten, verbesserte Produktionskapazität und höhere Qualität — alles zu niedrigeren Produktionskosten.

Wie funktioniert die Optimierung der Produktion?

Wie bei jedem Prozess werden auch bei der Produktionsoptimierung zunächst das Unternehmen betrachtet und Hauptprobleme des Produktionsprozesses identifiziert. Anschließend legt das Unternehmen die richtigen Ziele fest, und ein Manager muss folgende Fragen beantworten können:

1. Wurden die spezifischen Engpässe im Unternehmen identifiziert und die zum Erreichen der Produktionsziele erforderlichen Ressourcen ermittelt?
2. Ist das Unternehmen in der Lage, präzise, objektive und quantitative Daten bereitzustellen, mit denen es Prozesse verbessern und die Produktivität steigern kann?
3. Welche Strategie verfolgt das Unternehmen? Wie definiert es erreichbare Ziele?
4. Kann das Unternehmen die Mess-, Frequenz- und Kalibrierungsmethoden in seinen Produktionsprozessen identifizieren?
5. Kann das Unternehmen alle möglichen Hürden für den Optimierungsprozess identifizieren und überwinden (z. B. unzureichende Personalinformationen, Kommunikation oder Software)?
6. Kann das Unternehmen seine Aktivitäten modularisieren und die einzelnen Module optimieren?

Wenn diese Fragen beantwortet sind, muss sich das Unternehmen für die verschiedenen Modellierungs-, Simulations-, Optimierungs- und Steuerungsmethoden entscheiden, die es anwenden will. Welcher Input wird wofür gebraucht? Sind es Menschen oder Kapital, natürliche Ressourcen oder Fragen der Kapitalrendite? Beabsichtigt das Unternehmen, mit anderen Marktteilnehmern zu konkurrieren, ein neues Gesetz umzusetzen oder sich einfach an die Marktnachfrage anzupassen? Welchen Abweichungen von diesen Faktoren ergeben sich für das Unternehmen und warum gibt es Unterschiede? Welche sind die optimalen Eingangsparameter? Wie werden diese optimalen Eingangsparameter beibehalten? Sind sie immer gleich?

Diese Erwägungen werden im Laufe der Zeit kontinuierlich optimiert und verbessert. Unternehmen müssen lernen, wie sie aktuellere Sätze optimaler Eingangsparameter finden und auf dem neuesten Stand können, insbesondere weil sich Produkte und Rohstoffe ständig ändern. Die optimalen Produktionskriterien werden durch Folgendes bestimmt:

• Preis
• Qualitätsmanagement
• Schnellere und bessere Lieferungen
• Umweltverträgliche Produkte

Die meisten Methoden zur Produktionsoptimierung verwenden eine wichtige Kostenfunktionsanalyse zusammen mit zahlreichen Eingabeparametern (steuerbare oder nicht kontrollierbare Faktoren).

Vorteile der Produktionsoptimierung

Die Optimierung der Produktion kann die Fertigungsabläufe verändern und sie auf mehreren Ebenen effizient machen. Die richtige Umsetzung einer Optimierung birgt zahlreiche Vorteile für das Unternehmen:

• Verbesserung der allgemeinen Effizienz der Maschinen und Anlagen
• Reduzierung von Produktionsverzögerungen
• Verringerung der Ausfälle von Maschinen und Anlagen
• Verbesserung der Effektivität von Maschinen und Anlagen
• Regelmäßige Überwachung der Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen und ihrer Leistung
• Steigerung der Qualitäts- und des Ertragsleistung
• Prognostizierung der Schwankungen in der Produktionsleistung mit Cloud-basiertem ML, um Verschwendung zu analysieren und Ineffizienzen zu erkennen
• Reduzierung der Ausfallzeiten oder Überstunden sowie ungeplanter Wartungsarbeiten mit KI zur Beschleunigung der Transformation des Werks
• Optimierung des Energieverbrauchs zur Kostensenkung und für den Umweltschutz
• Analyse der Schrott-, und Abfallquellen sowie etwaigen Ineffizienzen mit KI

Techniken zur Optimierung der Produktion

Sobald das Fundament für die Optimierung der Produktion gelegt wurde, kann die Optimierung mit den folgenden Verfahren umgesetzt werden:

Prognose der Markterwartungen

Jedes Fertigungsunternehmen muss die benötigten Produktionsmengen schätzen. Leider c¡versäumen viele Unternehmen, den zukünftigen Absatz ihrer Produkte zu schätzen. Der Umsatz kann anhand historischer Verkaufsdaten und der vorherrschenden Markttrends prognostiziert werden. Mit modernen Berichtstools kann ein Unternehmen auf genaue Erkenntnisse aus dem Verkauf und den Beständen zugreifen.

Bestandsverwaltung

Ein wichtiges Instrument für die Planung und Optimierung der Produktion ist ein Bestandsverwaltungsprozess als Teil des Qualitätsmanagements. Die manuelle Ausführung dieses Prozesses ist problematisch, er sollte daher automatisiert werden. Über ein automatisiertes Bestandsverwaltungssystems kann ein Unternehmen jederzeit einsehen, welche Ressourcen zur Verfügung stehen. Produktionsplaner verfolgen in diesem Qualitätsbestandsverwaltungssystem die Lagerbestände und können die Bestandsaufstockung automatisieren. Automatisierte Systeme sind in der Lage, den Bedarf an Lagerbeständen zu prognostizieren.

Personalplanung für die Produktion

Unternehmen müssen sicherstellen, dass sowohl ihre Maschinen und Anlagen als auch ihr Personal jederzeit verfügbar sind. Für eine möglichst optimale Produktion müssen die Personaldecke die für den Produktionsprozess benötigten Kompetenzen bestimmt werden. Die Mitarbeiter müssen zudem über die richtigen Mittel verfügen und die erforderliche Schulung für moderne Maschinen und Anlagen absolviert haben.

Standardisierung der Schritte und Zeitplanung

Alle Schritte eines Produktionsprozesses und ihre Dauer sind genau geplant. Denken Sie daran, dass nicht alle Schritte aufeinander folgen - einige werden gleichzeitig, andere in einer festgelegten Reihenfolge ausgeführt. Nach der Zuordnung des Prozesses kann die Zeitspanne bis zu seinem Abschluss leichter bestimmt werden. Wir empfehlen, alle sich wiederholenden Tätigkeiten eines Prozesses zu standardisieren.

Die Dokumentation aller ähnlichen Aktivitäten im Fertigungsprozess bildet auch die Grundlage für eventuell geänderte Abläufe oder Zeiten neuerer Fertigungsprozesse. Die Erstellung einer Baseline beschleunigt den Produktionsplanungsprozess eines Unternehmens.

Identifizierung möglicher Probleme

Der beste Weg, um mögliche Probleme im Produktionsprozess zu vorherzusehen, ist die Erfassung historischer Daten aus ähnlichen Jobs. Mit Zugriff auf Verarbeitungszeit, verwendete Materialien und Ausfälle kann ein Unternehmen die Risiken mit der Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse analysieren und ihre Eintrittswahrscheinlichkeit verringern. Mit der Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse kann ein Unternehmen seine Prozesse eingehend untersuchen und die Folgen potenzieller Probleme im Betrieb reduzieren.

Kommunikation der Planungen

Die Mitarbeiter müssen alle Planungen für die Produktionsoptimierung kennen, die über Fertigungssoftware durchgeführt werden können. Der Plan, die zugehörigen Arbeitsaufträge und Produktionspläne können gemeinsam genutzt werden, sodass sich die Mitarbeiter ihrer Verantwortung bewusst sind und das Produktionssystem jederzeit überprüfen können.

Die Optimierung der Produktion setzt um, was sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt hat: Qualitätsprodukte werden immer zum optimalen Zeitpunkt produziert und entsprechen den Anforderungen des Marktes.