Was ist die Gesamtanlageneffektivität?
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist der höchste Standard zur Messung der Fertigungsproduktivität. Die OEE ermittelt, welcher Prozentsatz der Herstellungszeit am produktivsten war. Eine OEE-Punktzahl von 100 Prozent bedeutet im Wesentlichen, dass ein Unternehmen die besten Produkte so schnell wie möglich ohne Zeitverzögerungen oder Ineffizienzen herstellt. In einem eher technischen Sinne bedeutet eine Punktzahl von 100 Prozent, dass ein Unternehmen 100 Prozent Qualität (die besten Teile), 100 Prozent Leistung (die bestmögliche Geschwindigkeit) und 100 Prozent Verfügbarkeit (ohne Unterbrechung) aufweist.
Die Messung der Gesamtanlageneffektivität ist eine bewährte Methode für die Herstellung. Durch die Messung der Gesamtanlageneffektivität und der zugrunde liegenden Verluste erhält ein Unternehmen aufschlussreiche Daten zur Verbesserung der Herstellungsprozesse. Die OEE ist die ideale Messgröße zur Identifizierung von Verlusten, Bewertung von Fortschritten und zur Verbesserung der Produktivität von Produktionsanlagen zur Reduktion von Abfall.
Zeit ist Geld, und wenn Maschinen nicht voll ausgelastet sind oder ungeplante Ausfallzeiten auftreten, kann dies das Geschäftsergebnis eines Unternehmens erheblich beeinträchtigen.
Im Betrieb analysiert die Gesamtanlageneffektivität die Leistung von Maschinen oder Geräten und vergleicht sie mit ihrer theoretischen maximalen Kapazität. Die OEE gilt nur für die Zeiträume, in denen ein Lauf der Maschine oder der Ausrüstung geplant ist. Wenn die Maschine nicht für den Nachtbetrieb vorgesehen ist, wird diese Ausfallzeit nicht berücksichtigt.
Die Gesamteffektivität der Anlagen hat drei Hauptfaktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Verfügbarkeit
Verfügbarkeit bezieht sich auf alle geplanten Stopps, die Teil des Produktionsprozesses sind. Dazu gehören Ausfallzeiten für Einrichtungen oder Anpassungen während geplanter Wartungs-, Reinigungs- und Qualitätsprüfungen. Sie bezieht sich auch auf ungeplante Stopps im Produktionsprozess. Diese sind normalerweise auf Ausfälle zurückzuführen, die sich auf die Gesamteffektivität der Ausrüstung auswirken. Kurze Stopps und kurze Leerlaufzeiten sind ebenfalls wichtig. Diese Stopps treten bei blockierten Sensoren, Fehleinspeisungen oder Staus auf.
Performance
Leistung liegt vor, wenn die Produktion mit der größtmöglichen Kapazität läuft. Eine schlechte Leistung kann auf abgenutzte Geräte, schlecht gewartete Maschinen, Umweltfaktoren oder möglicherweise Bedienerprobleme wie menschliches Versagen, Unerfahrenheit oder Verfügbarkeit zurückzuführen sein.
Qualitätsmanagement
Qualität bezieht sich auf den Zustand der Produkte und den erwarteten Ertrag. Schlechte Qualität kann zu beschädigten Produkten oder geringerem Ertrag führen. Einige Beispiele für schlechte Qualität sind Bedienfehler, falsche Einstellungen oder ineffiziente Chargenwechselprozesse.
Warum ist die Gesamtanlageneffektivität wichtig und was sind die Vorteile?
Die OEE kann das latente Produktionspotenzial in Ihrem Werk erschließen. Dies erhöht die Produktion und Effizienz Ihrer Fertigungsabläufe und ist gleichzeitig kostengünstig.
Die Verwendung der Gesamtanlageneffektivität ist auf lange Sicht besonders nützlich, hat aber auch kurzfristige Vorteile. Einige Vorteile sind die Steigerung der Produktion, Investitionen in neue Geräte, die Auslagerung der Produktion oder die Einrichtung neuer Anlagen zum Lastausgleich.
Eine Bewertung von 85 Prozent in der OEE ist außergewöhnlich, aber nur wenige Produktionsstätten erreichen dies. Daher ist der Verbesserungsspielraum für Hersteller enorm. Hier sind einige der Vorteile der Gesamtanlageneffektivität in der Fertigung:
- Sie stellt sicher, dass die vorhandenen Geräte eines Unternehmens voll ausgelastet sind. Der Bedarf an weiteren Investitionen wird damit reduziert.
- Sie bietet einen besseren Einblick in den Produktionsprozess. Sie wissen, wo Probleme auftreten und wie Sie sie am besten priorisieren und lösen können.
- Sie gewährleistet eine gute Kapitalrendite, unabhängig davon, ob es um die Erhöhung der Kapazität, die Steigerung der Effizienz oder die Einführung neuer Produkte geht.
- Sie bewahrt die Konkurrenzfähigkeit in einem gesättigten Markt, insbesondere bei Arzneimitteln und der Herstellung von Medizinprodukten.
- Sie gewährleistet die Verbesserung der Prozessqualität und reduziert Produktrückrufe, die verheerende Auswirkungen auf Unternehmen haben können.
- Sie senkt die Kosten für die Wartung und Reparatur von Maschinen mit wirksamen Wartungsplänen.
- Die Produktionslinie kann überschaubar skaliert werden.
Wie wird die Gesamtanlageneffektivität berechnet?
Es gibt zwei Möglichkeiten, die OEE zu berechnen: Am einfachsten ist es, das Verhältnis von guter Produktherstellung zu idealer Produktionszeit zu ermitteln. Die Gleichung lautet:
Gesamtanlageneffektivität = (Gute Anzahl × ideale Zykluszeit)/geplante Produktionszeit
Dies ist eine gültige und echte Berechnung der Gesamtanlageneffektivität, gibt jedoch keine detaillierten Einblicke in die ergebnisbezogenen Faktoren Leistung, Verfügbarkeit und Qualität. Aus diesem Grund ziehen Hersteller die Berechnung der Auslastung vor.
Die Nutzungsberechnung basiert auf drei wichtigen ergebnisbezogenen Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Gesamtanlageneffektivität wird berechnet, indem diese drei Faktoren miteinander multipliziert werden. Jeder Teil dieser Gleichung steht hierbei für Folgendes:
Verfügbarkeit
Die Verfügbarkeit ist für alle Ereignisse verantwortlich, die die geplante Produktion erheblich zum Erliegen gebracht haben. Die Verfügbarkeit wird als Verhältnis der tatsächlichen Laufzeit zur geplanten Produktionszeit berechnet.
Verfügbarkeit = Tatsächliche/reale Laufzeit / geplante Produktionszeit
Performance
Die Leistung berücksichtigt alle Probleme, die dazu führen, dass die Fertigung unter der optimalen Geschwindigkeit läuft. Dazu gehören kleine Stopps für Anpassungen oder langsame Zyklen, die zu komplex sind. Die Leistung misst alles, was sich negativ auf die optimale Kapazität auswirkt, und kann als Verhältnis von Nettolaufzeit zu Laufzeit verstanden werden.
Leistung = (Ideale Zykluszeit × Gesamtanzahl)/Laufzeit
Qualitätsmanagement
Qualität ist für Teile mit geringer Qualität oder Teile verantwortlich, die erneuert werden müssen. Qualität wird wie folgt berechnet:
Qualität = Gute Anzahl/Gesamtanzahl
Eine Gesamtbewertung der Anlageneffektivität gibt Herstellern einen klaren Einblick in die Wirksamkeit des Herstellungsprozesses, indem die Nachverfolgung von Verbesserungen vereinfacht wird. Durch die Berechnung der OEE für die Auslastung kann eine einzelne Zahl die Gesamtleistung eines Herstellers erfassen. Darüber hinaus kann ein OEE-Wert Einblicke in die grundlegenden Verlustfaktoren Verfügbarkeit, Qualität und Leistung geben und so das Verständnis von Fertigungssystemen und -fehlern erleichtern.
Die Gesamtanlageneffektivität ist zwar einfach, kann jedoch schwierig zu implementieren sein. Bei der Berechnung der Verfügbarkeit einer Abfüllmaschine können beispielsweise defekte Teile im vorgelagerten Prozess ihre tatsächliche Betriebszeit beeinträchtigen. Oder es könnte mit ungeplanter Wartung oder verklemmten Teilen zusammenhängen. Solche Vorkommnisse erschweren Definition der kritischen Parameter, die für die Gesamtanlageneffektivität erforderlich sind. Produktionsstätten mit alten Maschinen haben möglicherweise die größten Probleme, genaue Verfügbarkeitsdaten zu erhalten.
Die Fertigung ist im Großen und Ganzen ein digital betriebenes Unternehmen. Die Hersteller setzen ständig Analysen und Business Intelligence ein, um die Produktionsleistung auf Maschinenebene zu regulieren. Diese Erkenntnisse können genutzt werden, um alle Fertigungsvorgänge zu skalieren. Die Hersteller werden immer digitaler und können Zahlen aus Maschinen und Automatisierung erfassen und darauf reagieren, was die Gesamtanlageneffektivität standardisiert.
Der Schlüssel zur Qualität der Gesamtanlageneffektivität liegt darin, sicherzustellen, dass Sie die richtigen Daten verwenden. OEE ist der Datentreibstoff, der Hersteller dazu bringt, ihre Anlagenleistung sowie ihre Prozessqualitätssteigerung zu verbessern.